Блог

1. Ключевым моментом является конструкция предварительной деформации.

Что касается пластиковой формы для автоматического воздушного и водяного бака, контроль качества проектирования и производства сложнее, чем у обычного типа, так как детали этого типа обычно отливаются из соединения материала PA6 (PA66) + GF (30-35%), и это Тип материала легко деформируется в процессе формования, а соответствующий размер продукта легко выходит за пределы допуска. Таким образом, зная регулярность деформации, выполнение предварительного проектирования на основе опыта и результатов CAE-анализа на раннем этапе проектирования стало ключом к успеху изготовления пресс-форм.

Команда Enuo Mould имеет более чем 10-летний опыт изготовления форм для предварительной деформации и обслуживала Valeo, Mahle-behr, Delphi и других всемирно известных клиентов автозапчастей. Здесь мы кратко представляем наш опыт изготовления форм для автомобильных резервуаров для воздуха и воды. Конечно, у разных компаний разные практики, и если дорогой читатель придерживается разных взглядов, мы также приглашаем вас пообщаться с нами.

2. Анализ чертежей деталей, уточнение ключевых областей продукта и размера.

Понимание важных областей продукта и связанных с ними размеров ключей всегда является первым шагом при получении чертежей продукта от клиентов, а затем уделяйте больше внимания этим важным областям, таким как «Торцевая поверхность» продукта («Торцевая поверхность» требовала наиболее строгой прямолинейности, плоскостности). и допуск на размер формы, а другие части размеров продукта будут следовать за их изменением), «Область отверстия трубы» (размер «отверстия трубы» также очень важен, обычно требуются позиционные, цилиндрические и размерные допуски) и продукт « Бобышка», «U-образные» ребра и т. д., они показаны ниже:

Для новой формы выполните предварительную деформацию изделия (заранее выполнив «компенсацию материала» в направлении, противоположном предполагаемой деформации, в соответствии с опытом и анализом CAE, предложите исправить их после фактической деформации). После испытания пресс-формы внесение небольших изменений на основе фактической деформации формованного изделия, чтобы исправить пластиковую геометрию, форму, положение и так далее.

3. Рисование продуктов.

Чтобы облегчить будущую оптимизацию пресс-формы, необходимо самостоятельно нарисовать новые 3D-данные продукта в соответствии с продуктом клиента (важные параметры должны быть сохранены). Ниже вы можете увидеть наблюдаемые тенденции деформации, определив величину деформации изделия в сочетании с анализом текучести пресс-формы и опытом изменения данных о продукте:

Здесь мы рады поделиться некоторыми советами в процессе перерисовки, например: всегда начинайте с рисования области «Базовая торцевая поверхность», в соответствии со значением деформации, чтобы нарисовать прямолинейность, кривую плоскостности на краю изделия, обратитесь к этим кривым. «Растянуть» (команда UG) прямолинейность поверхности. Ровность поверхностей делается с помощью «Границы» (команда UG). Этот шаг важен, чтобы облегчить будущие изменения, сначала нарисуйте кривую, не «растягивайте» (команда UG) поверхность напрямую, затем, используя поверхность деформации прямолинейности, получите форму продукта с помощью «Смещения» (команда UG). Чтобы избежать замены слишком большого количества деталей пресс-формы при последующей оптимизации пресс-формы, выполните резку пластикового материала на участке «Базовая торцевая поверхность» изделия, а затем восстановите их в модификации Т1-Т3 на основе фактической деформации изделия (плюс пластика).

Советы могут оказаться полезными:

1. Не копируйте поверхность профиля продукции клиента, насколько это возможно, попробуйте нарисовать ее самостоятельно. Таким образом, для следующих модификаций формы можно легко изменить, включая толщину стенок. Если формы копируются из продукта клиента, то после многократной модификации 3D-данные искажаются.
2. В процессе рисования как можно больше проверяйте данные продукта клиента в 2/3D, чтобы предотвратить их различие.

4. Возможная тенденция деформации важной части продукта.

1. Деформация изделия «Базовая торцевая поверхность».

Насколько это возможно, чтобы вначале выполнить восстановительное воздействие на пластиковый материал, можно, насколько это возможно, избежать переделки деталей пресс-формы. Красная линия ниже показывает предполагаемую тенденцию деформации продукта. Обратите внимание, что ребра «Выступ» или «U-образный» или связанный с ним материал должны перемещаться вместе с «Концевой поверхностью основания» (часть материала под выступом перемещается вниз на 0,5 мм, тогда «Выступ» также должен опускаться на 0,5 мм). ), а затем нарисуйте других. Для их рисования рекомендуется использовать «поверхность» (команда UG).

2. Деформация продукта «трубное отверстие»

Форма радиуса «R» у основания трубки должна точно совпадать с данными клиента о продукте, поскольку этот радиус «R» влияет на прочность важной области продукта. В обычных обстоятельствах круглую трубку следует сначала обработать пластиком сбоку, а затем изменить значение в соответствии с фактической деформацией. Для труб большего размера форма трубки может быть заранее спроектирована как овальная.

3. Продукт «U»-образная пластиковая деформация бита.

Пластик «U-образной формы» также необходимо деформировать примерно на 2-3 градуса, средняя часть ребер «U-образной формы» также должна разрезаться по бокам (рисунок 1). После того, как все продукты были хорошо нарисованы, а затем спроектировали радиус «R» (также для облегчения изменения, иногда восстановление радиуса «R» не удается или занимает много времени), если некоторые геометрии в 3D-данных клиента не были скошены, мы можем снимите с них фаску, если они не влияют на сборку деталей (большинство клиентов предпочитают, чтобы острая форма была скошена с радиусом «R»). Кроме того, некоторые заметные геометрические элементы основного корпуса продукта большие, при этом типе деформации продукта следует уделять больше внимания параллельности и перпендикулярности (рисунок 2).

5. Заключение

Выше представлен наш собственный опыт разработки формы для автоматического резервуара для воздуха и воды, которая легко деформируется. завершение этого шага хорошее, я думаю, половина успеха в производстве таких форм будет достигнута, тогда где другая половина? пожалуйста, прочтите следующий раздел этой статьи «Знаете ли вы, как изготовить преддеформационную форму? - Раздел производства» на следующей неделе.
Хорошо, дорогие читатели. Большое спасибо, что нашли время прочитать здесь. С нетерпением ждем встречи с вами в следующем разделе!