Пластиковая форма в основном состоит из трех частей: системы заливки, формовочных частей и структурных частей.Среди них литниковая система и формовочные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом.Они являются наиболее сложными и изменчивыми частями пластиковой формы и требуют высочайшего качества обработки и точности.
Система литников для пластиковой формы относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной желоб, полость для холодного материала, бегунок и заслонку.Формованные детали относятся к различным частям, которые составляют форму продукта, включая подвижные формы, фиксированные формы и полости, стержни, формовочные стержни и выпускные отверстия.
1. Мейнстрим
Это проход в пресс-форме, который соединяет сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью.Верхняя часть литника вогнута для соединения с соплом.
Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух каналов из-за неточного соединения.
Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм.Диаметр литника должен быть расширен внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить высвобождение мусора из литника.
2. Отверстие для холодного материала
Это полость в конце основного канала для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, что предотвращает засорение бегунка или заслонки.Если холодный материал подмешивается в полость, в изготавливаемом изделии легко возникают внутренние напряжения.
Диаметр отверстия для холодного материала составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм.Для облегчения извлечения из формы дно часто опирается на стержень для извлечения из формы.Верхняя часть стержня для извлечения из формы должна быть выполнена в виде зигзагообразного крючка или утопленного паза, чтобы литник можно было плавно вытащить при извлечении из формы.
В-третьих, шунт
Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в многощелевой пресс-форме.Для того чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.Форма и размер секции желоба влияют на течение расплава пластмассы, извлечение изделия из формы и простоту изготовления пресс-формы.
Если рассматривается поток одного и того же количества материала, сопротивление канала потока круглого сечения будет наименьшим.Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического бегунка мала, это неблагоприятно для охлаждения лишнего материала бегунка, и бегун должен открываться на две половины пресс-формы, что трудоемко и легко выравнивается. .
Время публикации: 24 августа 2022 г.