Dongguan Enuo mould Co., Ltd является дочерней компанией Hong Kong BHD Group, дизайн и производство пластиковых форм является их основным бизнесом.Кроме того, мы также занимаемся обработкой металлических деталей с ЧПУ, исследованиями и разработками прототипов, исследованиями и разработками контрольно-измерительного оборудования / датчиков, литьем пластмассовых изделий, напылением и сборкой.

Креативность 5 комментариев 11 декабря 2021 г.

Каковы методы увеличения срока службы пресс-формы и шлифовки пресс-формы?

Как увеличить срок службы пресс-формы

Для пользователей увеличение срока службы пресс-формы может значительно снизить стоимость штамповки.На срок службы пресс-формы влияют следующие факторы:

1. Тип и толщина материала;

2. Следует ли выбрать разумный зазор пресс-формы;

3. Структура пресс-формы;

4. Имеет ли материал хорошую смазку во время штамповки;

5. Прошла ли пресс-форма специальную обработку поверхности;

6. Например, титановое покрытие, карбонитрид титана;

7. Выровняйте верхнюю и нижнюю турели;

8. Разумное использование регулировочных прокладок;

9. Правильно ли используется пресс-форма с косым лезвием;

10. Износилось ли основание пресс-формы станка;

Каковы методы увеличения срока службы пресс-формы и шлифовки пресс-формы?

Шлифование пресс-форм

1. Важность шлифовки формы

Регулярная полировка пресс-формы обеспечивает постоянное качество штамповки.Регулярная шлифовка пресс-формы может не только увеличить срок службы пресс-формы, но и увеличить срок службы станка.Должен понять правильное время, чтобы заточить нож.

 

2. Конкретные характеристики пресс-формы необходимо уточнить

Для заточки пресс-формы не существует строгого количества ударов молотком, чтобы определить, требуется ли заточка.В основном это зависит от остроты лезвия.В основном определяется следующими тремя факторами:

(1) Проверьте скругление режущей кромки.Если радиус скругления достигает R0,1 мм (максимальное значение R не может превышать 0,25 мм), требуется заточка.

(2) Проверьте качество штамповки.Есть ли большие заусенцы?

(3) Определите, требуется ли заточка, по шуму машинной штамповки.Если одна и та же пара пресс-форм издает необычные звуки во время пробивки, это означает, что пуансоны затупились и их необходимо заточить.

Примечание. Край лезвия закруглен или задняя часть лезвия шероховатая.Также следует учитывать заточку.

 

3. Метод заточки

Есть много способов заточить пресс-форму.Этого можно добиться с помощью специальной точилки или на плоскошлифовальной машине.Частота заточки пуансона и штампа обычно составляет 4:1.Пожалуйста, отрегулируйте высоту формы после заточки ножа.

(1) Опасность неправильных методов заточки: неправильная заточка усугубит быстрое повреждение лезвия пресс-формы, что приведет к значительному сокращению количества ударов молотка за одну заточку.

(2) Преимущества правильного метода заточки: регулярная заточка пресс-формы может поддерживать стабильное качество и точность штамповки.Лезвие пресс-формы медленно повреждается и имеет длительный срок службы.

 

4. Правила заточки

При шлифовке формы следует учитывать следующие факторы:

(1) При R0,1-0,25 мм острота галтели режущей кромки зависит от остроты режущей кромки.

(2) Поверхность шлифовального круга должна быть очищена.

(3) Рекомендуется использовать мягкий крупнозернистый шлифовальный круг.Такие как WA46KV

(4) Величина шлифовки (инструмента) не должна каждый раз превышать 0,013 мм.Чрезмерное шлифование приведет к перегреву поверхности формы, что эквивалентно отжигу, форма станет мягкой, а срок службы формы значительно сократится.

(5) При шлифовании необходимо добавить достаточное количество охлаждающей жидкости.

(6) При шлифовании пуансон и нижняя матрица должны быть надежно закреплены, а также должны использоваться специальные приспособления.

(7) Объем измельчения пресс-формы постоянен.Если это значение достигнуто, пуансон будет утилизирован.Если вы продолжите использовать его, легко повредить пресс-форму и машину.

(8) После полировки края следует обработать точильным камнем, чтобы удалить чрезмерно острые края.

(9) После заточки очистите, размагнитьте и смажьте.


Время публикации: 11 декабря 2021 г.