Уважаемые читатели, мы говорили о разделе дизайна для контроля формы предварительной деформации в прошлой статье (Как контролировать деформацию части резервуара для воздуха и воды? - раздел дизайна), но предпосылкой является хороший дизайн, нам также нужно сделать много работы по модификации, чтобы отрегулировать размер в соответствии с фактическим результатом испытания пресс-формы.Как известно, разные детали имеют разную геометрию, поэтому разный статус литья должен соответствовать разным решениям.хорошо, пожалуйста, следуйте за мной, чтобы узнать, какое решение мы будем действовать.
Вообще говоря, обычно нам требуется 4 испытания пресс-формы, чтобы подготовить пресс-форму к покупке, и каждое испытание играет свою роль в обеспечении завершения пресс-формы.
Т0:
Испытание T0 — это внутреннее действие нашей команды, направленное на проверку функционирования пресс-формы и проверку правильности результатов предварительной деформации, которые мы разработали или сделали в пресс-форме.
Получение данных фактической деформации детали (торцевая поверхность основания, отверстие трубы, установочные отверстия, сборочная пряжка…)
Постарайтесь найти все проблемы с пресс-формой, вне зависимости от того, явные они или скрытые, например: действие открытия/закрытия формы, действие выброса формы, состояние баланса заполнения материалом, состояние извлечения детали из формы, вспышка и короткий крик и т. д.
Чтобы образцы оставались при нормальной температуре 24 часа в свободном состоянии, затем измерьте их размеры (размеры указаны только для внутренней модификации), особенно для проверки области стопы, такой как прямолинейность, плоскостность, высота и толщина стопы.Потому что площадь стопы всегда является базой измерения.Как только появится отчет о размерах T0, измените форму в соответствии с этим путем сварки.
Советы:
Что касается изменения размеров после T0, обратите внимание только на плоскостность, прямолинейность и перпендикулярность.
Т1:
Для опробования T1, как правило, клиент присоединится к нам для испытания пресс-формы. И мы должны реализовать следующие цели от T1.
Функция пресс-формы и движение должны быть в порядке, а статус впрыска должен работать со стабильным статусом.
Размеры образцов должны быть почти удовлетворительными по прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности стопы.
Через 24 часа измерение образцов (полные отчеты о размерах будут отправлены заказчику) и, в соответствии с результатами, внесение изменений в пресс-форму.
Советы:
Замена мягкой стали стержневых вставок на требуемую твердую сталь.тем временем проверьте части инструмента и стандартов, чтобы подготовить контрольный список.
Делаем небольшую корректировку прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности.
Оптимизация всех допусков положения.
Т2:
Цели тестирования T2:
95% размеров положения труб, брекетов и хомутов в допуске.Чтобы измерить образцы и проверить, остаются ли какие-либо размеры NG.
100% прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность находятся в допуске.
Все несоответствия между вставками находятся в пределах 0,1 мм.
Образцы T2 должны быть представлены заказчику для функциональных и сборочных испытаний, связи с заказчиком, если есть какие-либо отзывы о тестах.Если без инженерных изменений, мы изменим пресс-форму в соответствии с графиком.
Советы:
Оптимизация всех размеров.
Т3:
T3 пробная форма должна быть полностью завершена с размерами и образцами.
Испытание инструмента для утверждения (TA или T4) должно проводиться непрерывно в течение 2-4 часов для проверки функции пресс-формы и качества образца.После завершения пробы, наконец, проверьте пресс-форму перед отправкой.
Выше приведено краткое описание процесса модификации пресс-формы перед деформацией.подробная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами поharry@enuomold.com
Спасибо за ваше время!
Время публикации: 28 сентября 2020 г.