Пластиковая форма - это инструмент, который сочетается с машинами для литья пластмасс в промышленности по переработке пластмасс, чтобы придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и точный размер.В соответствии с различными методами формования его можно разделить на различные типы пресс-форм.
1. Пресс-форма из высокорасширенного полистирола
Это разновидность пресс-формы, в которой используется вспенивающийся полистирол (гранулированный материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для изготовления пенопластовых упаковочных материалов различной желаемой формы.
Принцип заключается в том, что вспенивающийся полистирол можно пропаривать в форме, включая два типа простых форм с ручным управлением и гидравлические прямоточные формы из пенопласта, которые в основном используются для производства упаковочных изделий для промышленных товаров.Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и др.
2. Пресс-форма
Включая компрессионное формование и литье под давлением двух типов конструкционных пресс-форм.Они представляют собой тип пресс-форм, которые в основном используются для формования термореактивных пластмасс, а их соответствующее оборудование представляет собой пресс-формовочную машину.
Метод компрессионного формования В соответствии с характеристиками пластика пресс-форма нагревается до температуры формования (обычно 103 ° 108 °), затем измеренный порошок для компрессионного формования помещается в полость пресс-формы и камеру подачи, пресс-форма закрывается, и пластик нагревается при высокой температуре и высоком давлении.Смягчите вязкий поток, затвердейте и придайте форму через определенный период времени и приобретите желаемую форму продукта.
Отличие литья под давлением от литья под давлением в том, что нет отдельной камеры подачи.Форма закрывается перед формованием, а пластик предварительно нагревается в камере подачи и переходит в вязкотекучее состояние.Под действием давления он корректируется и вдавливается в полость формы для затвердевания и формирования.
Пресс-форма в основном состоит из полости, подающей полости, направляющего механизма, выталкивающих частей, системы нагрева и т. д. Пресс-формы для литья под давлением широко используются для упаковки электрических компонентов.Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, в основном такие же, как и пресс-формы для литья под давлением.
3. Литье под давлением
В основном это формовочная форма, которая чаще всего используется при производстве термопластичных деталей.Технологическое оборудование, соответствующее пресс-форме для литья под давлением, представляет собой машину для литья под давлением.Пластмасса сначала нагревается и плавится в нагревательном цилиндре в нижней части машины для литья под давлением.Под нажимом заглушки он попадает в полость формы через сопло литьевой машины и систему заливки формы, пластик охлаждается и затвердевает до формы, а изделие получается путем извлечения из формы.
Его структура обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, выталкивающего механизма, системы регулирования температуры, выхлопной системы, опорных частей и других частей, и она изготовлена из стали для пластиковых форм.Процесс литья под давлением обычно подходит только для производства термопластичных изделий.Пластмассовые изделия, произведенные методом литья под давлением, очень широки.От предметов первой необходимости до различных сложных электроприборов и автозапчастей, все они изготавливаются с помощью пресс-форм для литья под давлением.Один из наиболее широко используемых методов обработки при производстве пластиковых изделий.
4. Выдувная форма
Форма, используемая для формирования полых изделий из пластиковых контейнеров (например, бутылок для напитков, химических продуктов и других упаковочных контейнеров).Форма выдувного формования в основном включает экструзионно-выдувное формование и литье под давлением в соответствии с принципом процесса.Принцип в основном включает экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом, литье под давлением с раздувом (обычно известное как литье под давлением с раздувом), многослойное выдувное формование, выдувное формование листа и т. Д. Оборудование, соответствующее выдувному формованию полых изделий, обычно называется пластиком. выдувная машина, а выдувное формование подходит только для производства термопластичных изделий.Конструкция выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном сделаны из углерода.
5. Экструзионная головка
Тип пресс-формы, используемой для производства пластиковых изделий непрерывной формы, также известный как экструзионная формовочная головка, широко используется при обработке труб, стержней, моноволокон, плит, пленок, проводов и кабелей, профилированных материалов и т. д.
Соответствующее производственное оборудование – экструдер для пластика.Принцип заключается в том, что твердый пластик плавится и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера, и ему придается такое же поперечное сечение, как форма матрицы, через матрицу определенной формы.Непрерывные пластиковые изделия.Его производственные материалы в основном состоят из углеродистой конструкционной стали, инструментов из сплавов и т. д., а некоторые экструзионные головки также инкрустированы износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, которые должны быть износостойкими.
Процесс экструзии обычно подходит только для производства термопластичных изделий, которые существенно отличаются от форм для литья под давлением и пресс-форм по своей структуре.
6. Блистерная форма
Форма, которая использует пластиковые пластины и листы в качестве сырья для изготовления более простых пластиковых изделий.В случае размягчения его деформируют и прикрепляют к полости формы для получения желаемого формованного изделия, которое в основном используется в производстве некоторых предметов первой необходимости, пищевых и игрушечных упаковочных изделий.
Время публикации: 12 февраля 2022 г.