Новости компании

Метод полировки пластиковой формы

механическая полировка

Механическая полировка — это метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых частей и получения гладкой поверхности.Как правило, используются масляные каменные палочки, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., а ручные операции являются основным методом.Можно использовать специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела.Используя вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, можно использовать сверхточную полировку для тех, кто предъявляет высокие требования к качеству поверхности.Сверхточная полировка заключается в использовании специальных абразивных инструментов, которые плотно прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, при высокой скорости вращения.С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.

Химическая полировка

Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить поверхность микроскопически выпуклой части материала растворяться в химической среде преимущественно, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность.Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно полировать множество деталей с высокой эффективностью.Основной проблемой химической полировки является приготовление полировальной жидкости.Шероховатость поверхности, получаемая при химической полировке, обычно составляет несколько 10 мкм.

Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть путем выборочного растворения крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой.По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции может быть устранен, и эффект лучше.Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание. Растворенные продукты диффундируют в электролит, при этом геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra>1 мкм.⑵ Выравнивание при слабом освещении: поляризация анода, улучшенная поверхностная яркость, Ra<1 мкм.

Ультразвуковая полировка

Поместите заготовку в абразивную суспензию и соберите ее в ультразвуковом поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвука, чтобы абразив шлифовался и полировался на поверхности заготовки.Ультразвуковая обработка имеет небольшое макроскопическое усилие и не вызовет деформации заготовки, но сложна в изготовлении и установке оснастки.Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами.На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, чтобы растворенные продукты на поверхности заготовки были разделены, а коррозия или электролит вблизи поверхности были однородными;кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может замедлить процесс коррозии и облегчить осветление поверхности.

Жидкая полировка

Жидкостная полировка основана на высокоскоростном течении жидкости и переносимых ею абразивных частиц, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкоструйная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее.Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляя жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь вперед и назад по поверхности заготовки с высокой скоростью.Среда в основном изготавливается из специальных компаундов (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при пониженном давлении и смешивается с абразивами.Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

Магнитная шлифовка и полировка

Магнитно-абразивная полировка заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифовки заготовки.Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой управления условиями обработки и хорошими условиями труда.При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.2 Механическая полировка, основанная на этом методе Полировка, упомянутая при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности.Строго говоря, полировку формы следует называть зеркальной обработкой.Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но и предъявляет высокие требования к плоскостности поверхности, гладкости и геометрической точности.Для полировки поверхности обычно требуется только блестящая поверхность.Стандарт обработки поверхности зеркала разделен на четыре уровня: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм.Точно контролировать геометрическую точность деталей сложно из-за таких методов, как электролитическая полировка и жидкостная полировка.Однако качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитно-абразивной полировки и других методов не соответствует требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных форм по-прежнему в основном является механической полировкой.