Новости компании

Метод полировки пластиковой формы

Механическая полировка

Механическая полировка — это метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых участков и получения гладкой поверхности. Обычно используются масляные абразивные бруски, войлочные круги, наждачная бумага и т. д., а основным методом является ручная обработка. Могут использоваться специальные детали, такие как поверхности вращающихся тел. С помощью вспомогательных инструментов, таких как поворотные столы, может применяться сверхточная полировка для деталей с высокими требованиями к качеству поверхности. Сверхточная полировка — это использование специальных абразивных инструментов, которые плотно прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, при высокоскоростном вращении. С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Этот метод часто используется при изготовлении оптических линзовых форм.

Химическая полировка

Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопические выпуклые участки поверхности материала в химической среде растворялись преимущественно, а не вогнутые, что позволяет получить гладкую поверхность. Главное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать заготовки сложной формы и одновременно обрабатывать множество заготовок с высокой эффективностью. Основная проблема химической полировки — приготовление полировальной жидкости. Шероховатость поверхности, получаемая при химической полировке, обычно составляет несколько десятков мкм.

Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки аналогичен принципу химической полировки, то есть избирательное растворение мельчайших выступов на поверхности материала делает поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции исключается, и результат лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание: растворенные продукты диффундируют в электролит, и геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra > 1 мкм. ⑵ Низкоинтенсивное выравнивание: поляризация анода, улучшение яркости поверхности, Ra < 1 мкм.

Ультразвуковая полировка

Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковое поле, используя колебательный эффект ультразвука, чтобы абразив отшлифовал и отполировал поверхность заготовки. Ультразвуковая обработка обладает малой макроскопической силой и не вызывает деформации заготовки, но затрудняет изготовление и установку инструмента. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии в растворе и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора, благодаря чему растворенные продукты на поверхности заготовки разделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности распределяются равномерно; кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может подавлять процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.

Жидкостная полировка

Жидкостная полировка основана на использовании высокоскоростного потока жидкости и переносимых ею абразивных частиц для промывки поверхности заготовки с целью полировки. К распространенным методам относятся: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, благодаря которому жидкая среда, несущая абразивные частицы, с высокой скоростью перемещается взад и вперед по поверхности заготовки. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивами. Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

Магнитная шлифовка и полировка

Магнитно-абразивная полировка — это полировка заготовки с использованием магнитных абразивов, образующих абразивные щетки под действием магнитного поля. Этот метод обладает высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими рабочими условиями. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм. 2. Механическая полировка, основанная на этом методе. Полировка, упомянутая при обработке пластиковых пресс-форм, сильно отличается от полировки поверхности, требуемой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку пресс-формы следует называть зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Для полировки поверхности обычно требуется только блестящая поверхность. Стандарт зеркальной обработки поверхности делится на четыре уровня: AO = Ra0,008 мкм, A1 = Ra0,016 мкм, A3 = Ra0,032 мкм, A4 = Ra0,063 мкм. Точное управление геометрической точностью деталей затруднено из-за таких методов, как электролитическая полировка и полировка в жидкостях. Однако качество поверхности, достигаемое с помощью химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитоабразивной полировки и других методов, не соответствует требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных пресс-форм по-прежнему в основном осуществляется механической полировкой.