Уважаемые читатели, в прошлой статье (Как контролировать деформацию детали воздушного и водяного резервуара? - раздел проектирования) мы говорили о разделе проектирования, контролирующем предварительную деформацию пресс-формы, но для создания хорошего проекта необходимо также провести большую работу по доработке размеров в соответствии с фактическими результатами испытаний пресс-формы. Как вы знаете, разные детали имеют разную геометрию, поэтому разные условия формования требуют разных решений. Хорошо, давайте продолжим, чтобы узнать, какое решение нам следует предпринять.
В целом, обычно нам требуется 4 пробных изготовления пресс-формы, чтобы подготовить ее к приемке, и каждое испытание играет свою роль в завершении процесса изготовления пресс-формы.
Т0:
Пробная версия T0 — это внутренняя процедура нашей команды по проверке функциональности пресс-формы и подтверждению правильности или неправильности результатов предварительной деформации, которые мы разработали или изготовили в пресс-форме.
Получение данных о фактической деформации детали (поверхность торца основания, отверстие трубки, отверстия для фитингов, защелка при сборке и т. д.).
Постарайтесь выявить все проблемы с пресс-формой, как очевидные, так и скрытые, например: процесс открытия/закрытия пресс-формы, процесс извлечения изделия из пресс-формы, баланс заполнения пресс-формы, состояние извлечения детали из формы, облой и короткое замыкание и т.д.
Образцы выдерживают при нормальной температуре в течение 24 часов в свободном состоянии, затем измеряют их размеры (отчеты о размерах предназначены только для внутренней модификации), особенно проверяют площадь основания, например, прямолинейность, плоскостность, высоту и толщину основания. Поскольку площадь основания всегда является базовой точкой измерения. После получения отчета о размерах в момент времени T0, модифицируйте пресс-форму в соответствии с этими размерами путем сварки.
Советы:
Что касается изменения размеров после T0, то важны только плоскостность, прямолинейность и перпендикулярность.
Т1:
Для проведения пробного периода T1 обычно заказчик присоединяется к нам для испытания пресс-формы, и мы должны достичь следующих целей на этапе T1.
Работа пресс-формы и её перемещение должны быть в порядке, а процесс впрыска должен быть стабильным.
Размеры образцов должны быть практически безупречными с точки зрения прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности в области стопы.
Через 24 часа производится измерение образцов (полные отчеты о размерах будут отправлены заказчику), и на основании полученных результатов осуществляется модификация пресс-формы.
Советы:
Замена мягкой стали вставок сердечника на требуемую твердую сталь. Одновременно проверка инструмента и стандартных деталей для составления контрольного списка.
Производится небольшая корректировка прямолинейности, плоскости и перпендикулярности.
Оптимизация всех допусков по положению.
Т2:
Цели отбора в группу Т2:
95% размеров труб, заглушек и зажимов должны находиться в пределах допуска. Необходимо измерить образцы и проверить, сохраняются ли какие-либо несоответствующие размеры.
В пределах допуска находятся 100% прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность.
Все несоответствия между вставками находятся в пределах 0,1 мм.
Образцы T2 должны быть предоставлены заказчику для функционального и сборочного тестирования, при этом необходимо связаться с заказчиком, если возникнут какие-либо замечания по результатам тестирования. Если не потребуется внесение изменений в конструкцию, мы внесем изменения в пресс-форму в соответствии с графиком.
Советы:
Оптимизация всех параметров.
Т3:
В ходе испытания T3 необходимо полностью проверить размеры и выполнить необходимые действия, указанные в образце.
Испытания пресс-формы (TA или T4) должны проводиться непрерывно в течение 2-4 часов для проверки работоспособности пресс-формы и качества образца. После завершения испытаний необходимо провести окончательную проверку пресс-формы перед отгрузкой.
Выше представлено краткое описание процесса модификации пресс-формы до деформации. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.harry@enuomold.com
Спасибо за уделенное время!
Дата публикации: 28 сентября 2020 г.