Уважаемые читатели, в прошлой статье мы говорили о разделе проектирования для управления формой предварительной деформации (Как контролировать деформацию части резервуара для воздуха и воды? -Раздел проектирования), но чтобы иметь хороший дизайн, это предпосылка, нам также нужно сделать большая работа по модификации, чтобы отрегулировать размеры в соответствии с фактическим результатом испытания пресс-формы. Как вы знаете, разные детали имеют разную геометрию, поэтому разный статус литья должен соответствовать разным решениям. ОК, пожалуйста, следуйте за мной, чтобы узнать, какое решение мы предпримем.
Вообще говоря, обычно нам требуется 4-кратное испытание формы, чтобы подготовить форму к выкупу, и каждое испытание имеет свою роль в завершении формы.
Т0:
Проба T0 — это внутреннее действие нашей команды, направленное на проверку функционирования пресс-формы и проверку правильности или неправильности результата предварительной деформации, которую мы спроектировали или выполнили в пресс-форме.
Получение данных о фактической деформации детали (торцевая поверхность основания, отверстие трубки, посадочные отверстия, сборочная пряжка…)
Постарайтесь обнаружить все проблемы с пресс-формой, независимо от того, явные или скрытые, например: действие открытия/закрытия формы, действие выталкивания формы, состояние баланса заполнения материала, состояние извлечения детали из формы, вспышка и короткий крик и т. д.
Чтобы образцы оставались при нормальной температуре в течение 24 часов в свободном состоянии, затем измерьте их размеры (размеры сообщаются только для внутренней модификации), особенно для проверки области стопы, например, прямолинейности, плоскостности, высоты и толщины стопы. Потому что площадь стопы всегда является точкой отсчета. Как только станет доступен отчет о размерах T0, измените форму в соответствии с ним с помощью сварки.
Советы:
Что касается изменения размеров после T0, заботьтесь только о плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности.
Т1:
Для испытания T1 обычно клиент присоединяется к нам для испытания пресс-формы. И мы должны реализовать указанные ниже цели T1.
Функция и движение пресс-формы должны быть в порядке, а статус впрыска должен быть стабильным.
Размеры образцов должны быть почти приемлемыми по прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности стопы.
Через 24 часа измеряем образцы (полные отчеты о размерах будут отправлены клиенту) и в соответствии с результатами вносим изменения в пресс-форму.
Советы:
Замена мягкой стали сердечников на требуемую твердую сталь. тем временем проверьте инструмент и стандартные детали, чтобы подготовить контрольный список.
Делаем небольшие корректировки прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности.
Оптимизация всех допусков положения.
Т2:
Целями пробного периода Т2 являются:
95% позиционируют размеры труб, бректов и хомутов в допуске. Измерить образцы и проверить, остались ли размеры НГ.
100% прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность находятся в допуске.
Все несоответствия между вставками находятся в пределах 0,1 мм.
Образцы Т2 должны быть отправлены заказчику для проверки работоспособности и сборки, а также для связи с заказчиком, если есть отзывы по результатам испытаний. Если без инженерных изменений, мы изменим форму в соответствии с графиком.
Советы:
Оптимизация всех размеров.
Т3:
Тестовая форма T3 должна быть полностью укомплектована размерами и образцами.
Опробование инструмента (TA или T4) должно проводиться непрерывно в течение 2–4 часов для проверки функционирования пресс-формы и качества образца. После завершения пробы, наконец, проверьте форму перед отправкой.
Выше приведено краткое описание процесса модификации пресс-формы перед деформацией. Подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами поharry@enuomold.com
Спасибо за ваше время!
Время публикации: 28 сентября 2020 г.