Блог

15 мая 2017 г. - отгрузка пресс-форм.

После нескольких месяцев напряженной работы партия форм для бытовых (продуктовых) коробок была отправлена ​​заказчику. Поскольку детали прозрачные (как показано на картинке выше), и у заказчика были высокие требования к внешнему виду деталей, наша инженерная команда приложила много усилий для решения проблемы вентиляции деталей. В итоге, наши дорогие клиенты остались довольны работой этих форм, огромное спасибо за вашу поддержку! Мои дорогие коллеги, вы все мои герои. Спасибо за все ваши усилия! Ха-ха…

Выше показаны детали, отлитые с помощью изготовленной нами пресс-формы.
Возможно, у кого-то из ваших друзей есть опыт изготовления пресс-форм для прозрачных деталей. Как известно, эти чаши — это не только декоративные элементы, но и отлитые из прозрачного материала. Поэтому их внешний вид очень важен, и необходимо избегать дефектов, связанных с утечкой воздуха, неполным заполнением формы и другими недостатками. В этом случае ключевым фактором обеспечения качества пресс-формы становится правильная конструкция вставок с хорошей вентиляцией, а также, конечно, оптимальная настройка параметров прессования.
Особенно учитывая трехступенчатую геометрию детали, проблема с вентиляцией воздуха стала очень серьезной. Опытный изготовитель пресс-форм должен знать, с какой проблемой мы столкнулись!

Хорошо, давайте рассмотрим весь процесс изготовления форм.

Шаг 1: Клиент разместил заказ, указав данные о детали.
Получение данных о детали: «2D/3D данные», «размеры литьевой машины» и «параметры материала детали» и т. д.

Шаг 2: Отчет о технологичности формования и проектировании с учетом технологичности (DFM).
Проведение анализа потока расплава, составление отчета по DFM на основе результатов анализа. Общение с заказчиком для определения оптимального варианта конструкции пресс-формы.

Шаг 3: Проектирование пресс-формы. Наши конструкторы пресс-форм завершат проектирование в соответствии с технологическим процессом и отчетом DFM. Затем они представят проект заказчику для утверждения.

Шаг 4: Изготовление и сборка пресс-формы. После получения одобрения заказчика на окончательный дизайн пресс-формы мы приступаем к механической обработке стали и сборке деталей.

Шаг 5: Испытание плесени
Пробное изготовление пресс-формы — это важнейший процесс проверки качества изготовления пресс-формы, позволяющий выявить и устранить проблемы на нашем заводе, гарантируя, что пресс-форма будет исправно изготовлена ​​на литьевом заводе заказчика.
Шаг 6: Оптимизация пресс-формы.
По результатам испытаний пресс-формы мы проведем работы по ее усовершенствованию для оптимизации проблем, связанных с ней. Обычно мы проводим тестирование пресс-формы 1-3 раза, чтобы она полностью соответствовала требованиям заказчика.
Шаг 7: Отправка.
После получения одобрения заказчика на отгрузку пресс-формы, мы тщательно упакуем ее, а затем свяжемся с логистической компанией для доставки пресс-формы заказчику.