1. Гладкость поверхности литья под давлением пресс-формы.
Полировка поверхности пресс-формы имеет огромное значение и является одним из важнейших звеньев, определяющих успех или неудачу в производстве пресс-форм. Недостаточно гладкая, неровная поверхность пресс-формы приведет к появлению поверхностных линий и зерен, образовавшихся при литье под давлением пластика. В целом, лучше отполировать поверхность до зеркального блеска. Помимо выбора стали для пресс-формы, на зеркальный эффект влияют также квалификация полировщика, время и технология полировки. Для полировки необходимы профессиональные мастера, обладающие богатым опытом и точным пониманием времени полировки. Эффект после зеркальной полировки пресс-формы.
2. Точность пресс-формы
Точность пресс-формы определяет точность размеров пластиковых деталей. Изготовление пресс-формы должно, прежде всего, обеспечивать условия для высокоточных измерений, такие как двухмерные и трехмерные детекторы, а также другие контрольно-измерительные приборы. Принцип визуализации объекта используется для точного расчета размера и пространственного положения объекта. Обнаруживается разница в 0,02 мм, что позволяет точно измерить размер изделия и объем впрыска.
3. Прилегание верхней части формы.
Несмотря на наличие определенных стандартов в индустрии пресс-форм, между пресс-формами и процессом литья под давлением у разных производителей могут быть незначительные различия. Например, изготовление пресс-форм и литье под давлением могут производиться разными производителями. Из-за различий в механическом оборудовании и методах производства у разных производителей возникают риски, влияющие на качество продукции и эффективность производства. Чтобы снизить этот риск, как правило, лучше выбирать одного и того же производителя для изготовления пресс-форм и литья под давлением. На всех этапах, от изготовления пресс-формы до процесса литья под давлением, производители могут контролировать процесс самостоятельно, и проблемы могут быть решены своевременно.
Дата публикации: 16 февраля 2022 г.