Пластиковая пресс-форма — это инструмент, используемый в пластикообрабатывающей промышленности в сочетании с машинами для литья пластмасс, позволяющий придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и точные размеры. В зависимости от метода формования, пресс-формы делятся на различные типы.
1. Форма для литья из высоковспененного полистирола
Это разновидность пресс-формы, которая использует в качестве сырья вспененный полистирол (шариковый материал, состоящий из полистирола и пенообразователя) для формирования пенопластовых упаковочных материалов различной желаемой формы.
Принцип работы заключается в том, что вспененный полистирол можно распаривать в форме, включая два типа простых ручных форм и гидравлические прямоточные формы для пенопласта, которые в основном используются для производства упаковочной продукции для промышленного применения. Материалами для изготовления таких форм являются литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т. д.
2. Пресс-форма для компрессионного формования
Включая два типа конструкционных пресс-форм: компрессионное формование и литье под давлением. Это тип пресс-форм, используемый в основном для формования термореактивных пластмасс, а соответствующее оборудование представляет собой пресс-формовочную машину.
Метод компрессионного формования. В зависимости от характеристик пластика, форму нагревают до температуры формования (обычно 103°108°), затем в полость формы и подающую камеру помещают отмеренное количество порошка для компрессионного формования, форму закрывают, и пластик нагревают под высоким давлением и высокой температурой. После размягчения происходит вязкое течение, затем пластик затвердевает и приобретает желаемую форму изделия.
Разница между литьем под давлением и компрессионным литьем заключается в отсутствии отдельной подающей камеры. Пресс-форма закрывается перед формованием, а пластик предварительно нагревается в подающей камере и переходит в вязкое текучее состояние. Под действием давления он регулируется и выдавливается в полость пресс-формы для затвердевания и формования.
Пресс-форма для компрессионного формования в основном состоит из полости, подающей полости, направляющего механизма, выталкивающих элементов, системы нагрева и т. д. Пресс-формы для литья под давлением широко используются в упаковке электрических компонентов. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм для компрессионного формования, в основном те же, что и при изготовлении пресс-форм для литья под давлением.
3. Литье под давлением
В основном это литьевая форма, наиболее часто используемая при производстве термопластичных деталей. Оборудованием, соответствующим литьевой форме, является литьевая машина. Сначала пластик нагревается и расплавляется в нагревательном цилиндре в нижней части литьевой машины. Под давлением затвора он поступает в полость формы через сопло литьевой машины и систему заливки формы, где пластик охлаждается и затвердевает, образуя готовое изделие, которое затем извлекается из формы.
Его конструкция обычно состоит из формовочных элементов, системы заливки, направляющих элементов, механизма выталкивания, системы регулирования температуры, системы отвода воздуха, опорных элементов и других частей, и изготавливается из стали для литья пластмасс под давлением. Процесс литья под давлением обычно подходит только для производства термопластичных изделий. Ассортимент пластмассовых изделий, производимых методом литья под давлением, очень широк. От предметов повседневного обихода до различных сложных электроприборов и автомобильных деталей — все они изготавливаются с помощью литьевых форм. Это один из наиболее распространенных методов обработки в производстве пластмассовых изделий.
4. Выдувная форма
Пресс-форма используется для формования полых пластиковых контейнеров (таких как бутылки для напитков, бытовая химия и другие упаковочные материалы). В основном, выдувное формование включает экструзионное и литьевое формование в зависимости от принципа процесса. Принципы включают экструзионное и выдувное формование, литьевое и выдувное формование, литьевое и вытяжное формование (обычно известное как литьевое и вытяжное формование), многослойное выдувное формование, листовое выдувное формование и т. д. Оборудование, предназначенное для выдувного формования полых изделий, обычно называется машиной для выдувного формования пластмасс, а выдувное формование подходит только для производства термопластичных изделий. Конструкция выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном изготовлены из углеродного волокна.
5. Экструзионная матрица
Тип пресс-формы, используемый для производства изделий из пластмассы непрерывной формы, также известный как экструзионная головка, широко применяется в обработке труб, прутков, моноволокон, пластин, пленок, оболочек проводов и кабелей, профилированных материалов и т. д.
Соответствующее производственное оборудование — это экструдер для пластмасс. Принцип его работы заключается в том, что твердый пластик расплавляется и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера, а затем с помощью матрицы определенной формы формируется изделие непрерывного действия из пластмассы с поперечным сечением, соответствующим форме матрицы. В качестве материалов для его изготовления в основном используются углеродистая конструкционная сталь, легированные инструменты и т. д., а некоторые экструзионные матрицы также инкрустируются износостойкими материалами, такими как алмаз, на участках, требующих износостойкости.
Процесс экструзии обычно подходит только для производства термопластичных изделий, что существенно отличается по структуре от литьевых и компрессионных форм.
6. Форма для блистерной упаковки
Форма, использующая пластиковые пластины и листы в качестве сырья для изготовления простых пластиковых изделий. В случае размягчения материал деформируется и прикрепляется к полости формы для получения желаемого формованного изделия. Эта форма в основном используется в производстве товаров повседневного спроса, упаковки для продуктов питания и игрушек.
Дата публикации: 12 февраля 2022 г.