Пластиковая форма — это инструмент, который сочетается с машинами для формования пластмасс в промышленности по переработке пластмасс и позволяет придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и точный размер. В зависимости от различных методов формования его можно разделить на разные типы форм.
1. Пресс-форма для изготовления высокорасширенного полистирола.
Это своего рода пресс-форма, в которой используется вспениваемый полистирол (шарики, состоящие из полистирола и пенообразователя) для формирования пенопластовых упаковочных материалов различной желаемой формы.
Принцип заключается в том, что вспениваемый полистирол можно пропаривать в формах, включая два типа простых форм для ручного управления и гидравлические прямоточные формы для пенопласта, которые в основном используются для производства упаковочной продукции для промышленной продукции. Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и др.
2. Пресс-форма
Включая компрессионное и литьевое формование двух типов структурных форм. Это тип пресс-формы, в основном используемый для формования термореактивных пластмасс, а соответствующее оборудование — это пресс-формовочная машина.
Метод компрессионного формования В соответствии с характеристиками пластика форма нагревается до температуры формования (обычно 103 ° 108 °), затем отмеренный порошок для компрессионного формования помещается в полость формы и камеру подачи, форма закрывается и пластик нагревается под воздействием высокой температуры и высокого давления. Смягчите вязкий поток, затвердейте и придайте форму через определенный период времени и приобретите желаемую форму продукта.
Разница между литьем под давлением и прессованием заключается в том, что здесь нет отдельной камеры подачи. Форма закрывается перед формованием, а пластик предварительно нагревается в камере подачи и переходит в вязкотекучее состояние. Под действием давления он корректируется и вдавливается в полость формы для затвердевания и формирования.
Пресс-форма в основном состоит из полости, полости подачи, направляющего механизма, выталкивающих частей, системы нагрева и т. д. Пресс-формы широко используются при упаковке электрических компонентов. Материалы, используемые при изготовлении пресс-форм, в основном такие же, как и литьевые формы.
3. Пресс-форма
В основном это формовочная форма, которая чаще всего используется при производстве деталей из термопластов. Технологическое оборудование, соответствующее литьевой форме, представляет собой литьевую машину. Пластик сначала нагревается и плавится в нагревательном цилиндре в нижней части машины для литья под давлением. Под нажимом пробки она попадает в полость формы через сопло термопластавтомата и систему разливки формы, пластик охлаждается и затвердевает до формы, а продукт получается путем извлечения из формы.
Его конструкция обычно состоит из формовочных частей, системы разливки, направляющих частей, механизма выталкивания, системы регулирования температуры, системы выхлопа, опорных частей и других частей и изготовлена из пластиковой стали. Процесс литья под давлением обычно подходит только для производства термопластичных изделий. Пластиковые изделия, производимые методом литья под давлением, очень разнообразны. От предметов первой необходимости до различных сложных электроприборов и автозапчастей — все они изготавливаются с помощью литьевых форм. Один из наиболее широко используемых методов обработки при производстве пластмассовых изделий.
4. Выдувная форма
Пресс-форма, используемая для изготовления полых изделий из пластиковых контейнеров (таких как бутылки для напитков, химические продукты повседневного спроса и другие упаковочные контейнеры). Форма выдувного формования в основном включает в себя экструзионное формование с раздувом и литьевое формование в соответствии с принципом процесса. Принцип в основном включает в себя экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом, литьевое формование с раздувом (широко известное как инжекционное выдувное формование), многослойное выдувное формование, листовое выдувное формование и т. д. Оборудование, соответствующее выдувному формованию полых изделий, обычно называют пластиком. выдувная машина, а выдувное формование подходит только для производства термопластичных изделий. Структура выдувной формы относительно проста, а используемые материалы в основном изготовлены из углерода.
5. Экструзионная матрица
Тип формы, используемый для производства пластмассовых изделий непрерывной формы, также известный как экструзионно-формовочная головка, широко применяется при обработке труб, прутков, мононитей, пластин, пленок, оболочек проводов и кабелей, профилированных материалов и т. д.
Соответствующее производственное оборудование – экструдер для пластика. Принцип заключается в том, что твердый пластик плавится и пластифицируется в условиях нагрева и вращения шнека экструдера, и ему придается такое же поперечное сечение, как и форма матрицы, посредством матрицы определенной формы. Сплошные пластиковые изделия. Его производственными материалами в основном являются углеродистая конструкционная сталь, инструменты из сплавов и т. д., а некоторые экструзионные матрицы также инкрустированы износостойкими материалами, такими как алмаз, на деталях, которые должны быть износостойкими.
Процесс экструзии обычно пригоден только для производства термопластичных изделий, которые по структуре существенно отличаются от литьевых и пресс-форм.
6. Блистерная форма
Форма, в которой в качестве сырья используются пластиковые пластины и листы для изготовления более простых пластиковых изделий. В случае размягчения его деформируют и прикрепляют к полости формы для получения желаемого формованного изделия, которое в основном используется при производстве некоторых товаров повседневного спроса, упаковочных изделий для пищевых продуктов и игрушек.
Время публикации: 12 февраля 2022 г.