При компрессионном формовании в прессе (обычно гидравлическом) устанавливаются две соответствующие половинки пресс-формы, а их движение ограничивается осью, перпендикулярной плоскости пресс-формы.Смесь смолы, наполнителя, армирующего материала, отвердителя и т. д. спрессовывается и отверждается до состояния, при котором она заполняет всю полость пресс-формы.Этот процесс часто связан с несколькими материалами, в том числе:
Непрерывное волокно препрега эпоксидной смолы
Листовая формовочная смесь (SMC)
Материал модели пельмени (DMC)
Объемная формовочная смесь (BMC)
Стекломат термопласт (GMT)
Этапы компрессионного формования
1. Подготовка формовочных материалов
Как правило, в полость помещают порошкообразные или гранулированные формовочные материалы, но если объем производства велик, предварительная обработка обычно предпочтительнее.
2. Предварительный нагрев формовочных материалов
За счет предварительного нагрева формовочного материала формованное изделие может быть равномерно отверждено, а цикл формования может быть сокращен.Кроме того, поскольку давление формования может быть уменьшено, это также предотвращает повреждение вставки и формы.Осушители с циркуляцией горячего воздуха также используются для предварительного нагрева, но широко используются высокочастотные подогреватели.
3. Формовочная операция
После того, как формовочный материал помещается в форму, материал сначала размягчается и полностью течет под низким давлением.После истощения форма закрывается и снова находится под давлением для отверждения в течение заданного времени.
Ненасыщенные полиэфирные и эпоксидные смолы, которые не выделяют газ, не требуют вытяжки.
Когда требуется дегазация, следует контролировать время планирования.Если время раньше, количество выпущенного газа будет небольшим, и большое количество газа будет запечатано в изделии, что может привести к образованию пузырьков на формовочной поверхности.Если время опаздывает, газ задерживается в частично отвержденном изделии, его трудно вывести, и он может вызвать трещины в формованном изделии.
Для толстостенных изделий время отверждения будет очень долгим, но если отверждение не завершено, на формовочной поверхности могут образовываться пузыри, а также могут быть получены дефектные изделия из-за деформации или постусадки.
Время публикации: 15 апреля 2021 г.