При компрессионном формовании две одинаковые половины формы устанавливаются в пресс (обычно гидравлический), и их перемещение ограничено осью, перпендикулярной плоскости формы. Смесь смолы, наполнителя, армирующего материала, отвердителя и т. д. прессуется и отверждается до тех пор, пока не заполнит всю полость формовочной матрицы. Этот процесс часто используется с несколькими материалами, включая:
Непрегированное волокно из эпоксидной смолы
Композитная смесь для формования листового металла (SMC)
Материал для моделирования пельменей (DMC)
Композитная смесь для объемного формования (BMC)
Термопластичный стекловолоконный мат (GMT)
Этапы компрессионного формования
1. Подготовка формовочных материалов
Как правило, в полость формы закладывают порошкообразные или гранулированные формовочные материалы, но при больших объемах производства предварительная обработка обычно является целесообразной.
2. Предварительный нагрев формовочных материалов.
Предварительный нагрев формовочного материала позволяет добиться равномерного отверждения формованного изделия и сократить цикл формования. Кроме того, поскольку давление формования снижается, это также предотвращает повреждение вставки и пресс-формы. Для предварительного нагрева также используются сушилки с циркуляцией горячего воздуха, но широко применяются высокочастотные нагреватели.
3. Операция формования
После заполнения формы формовочным материалом, он сначала размягчается и полностью растекается под низким давлением. После выпуска воздуха форма закрывается и снова подвергается давлению для отверждения в течение заданного времени.
Ненасыщенные полиэфирные и эпоксидные смолы, не выделяющие газы, не требуют выхлопной системы.
При необходимости дегазации следует контролировать время её проведения. Если время затягивается, количество выделяемого газа невелико, и большая его часть оказывается запечатанной внутри изделия, что может привести к образованию пузырьков на поверхности отливки. Если же время затягивается, газ задерживается в частично отвержденном изделии, его трудно выпустить наружу, что может вызвать трещины в отлитом изделии.
Для толстостенных изделий время отверждения будет очень длительным, но если отверждение не будет полным, на поверхности отливки могут образоваться пузырьки, а также могут быть получены дефектные изделия из-за деформации или усадки после формования.
Дата публикации: 15 апреля 2021 г.