1. Изготовление мастер-формы: существует множество материалов для мастер-формы.Как правило, материал для мастер-формы должен легко поддаваться формованию, легко укладываться и иметь характеристики хорошей стабильности.Например, дерево, гипс, воск и т. д. Обычно мы используем дерево.Согласно чертежу изделия или чертежу пресс-формы, столяр изготовит деревянную мастер-форму.
2. Ремонт основной пресс-формы. Прежде чем можно будет восстановить производственную пресс-форму, необходимо отремонтировать основную пресс-форму.Отделка включает в себя нанесение шпаклевки, придание формы, коррекцию размеров и армирование.Этот процесс в основном предназначен для базовой обработки поверхности и всей деревянной формы, чтобы размер и форма деревянной формы соответствовали чертежам.
3. Обработка поверхности основной формы: в этом процессе происходит распыление гелькоута, отверждение гелькоута, шлифовка, полировка, вощение и так далее.Распылите гелькоут на мастер-форму, обработанную в предыдущем процессе, и подождите, пока гелькоут высохнет.После того, как гелькоут высохнет, отшлифуйте поверхность гелькоута наждачной бумагой.Как правило, от десятков грубых наждачных бумаг до тысячных долей мелкой наждачной бумаги.После шлифовки наждачной бумагой начните полировать форму и, наконец, наденьте разделительный продукт.На этом изготовление мастер-модели закончено.Затем вы можете использовать мастер-форму для изготовления производственной формы.В этом процессе используется множество материалов и инструментов.Необходимы древесина и соответствующий столярный инструмент.Кроме того, есть также: замазка (также называемая замазкой), наждачная бумага, от десятков грубых наждачных бумаг до более чем 1000 мелкой наждачной бумаги, гелькоут (обычно используется гелькоут продукта), очиститель форм, герметик, полировальная паста, разделительный воск для форм. , так далее.
Кроме того, также используются некоторые небольшие инструменты, такие как шлифовальные машины, полировальные круги, пистолеты-распылители для гелькоута, воздушные насосы (или другие источники воздуха).
4. Репродукция производственной формы: после нанесения разделительного воска на основную форму производственная форма может быть восстановлена.Производственный процесс выглядит следующим образом:
⑴Распыление гелькоута для пресс-формы: поскольку производство пресс-формы запущено, необходимо использовать гелькоут для пресс-формы с лучшими характеристиками, чтобы обеспечить окончательный эффект пресс-формы.И требуется распылять до определенной толщины.
⑵Нанесение слоев в форму: после того, как гелькоут формы затвердеет, можно приступать к нанесению слоев.Процесс укладки не должен быть слишком быстрым, обычно 2-3 слоя стеклоткани или стекловолокна в день.Определенное количество формовочной смолы используется для укладки.Производительность этой смолы лучше, чем у обычных смол.В процессе укладки рабочим необходимо смешать клей, то есть добавить в смолу ускоритель и отвердитель, а затем с помощью клеевого инструмента распределить клей, распределить слой ткани из стекловолокна и нанести слой клей.В то же время используйте железные валики, чтобы сгладить ткань.Удалите пузырьки и разровняйте клей.При достижении заданной толщины слой готов.В нормальных условиях толщина формы должна в 3-5 раз превышать толщину изделия.Поэтому время укладки обычно больше и может длиться 6-7 дней.
⑶ Отверждение и армирование формы: форма может быть отверждена естественным образом или нагрета для отверждения, но, как правило, лучше всего иметь период естественного отверждения.После периода естественного отверждения форму необходимо укрепить, чтобы она не была повреждена в процессе производства.
⑷ Обработка поверхности производственной формы: после отверждения производственной формы в течение необходимого времени ее можно удалить из основной формы.Метод волочения пресс-формы может быть ручной или воздухом под высоким давлением.Производственная форма после выпуска формы также нуждается в обработке поверхности, включая наждачную бумагу, полировку, разметку технологических линий и высвобождение продуктов.После того, как выпускной продукт уложен, его можно использовать для производства продукта.
Материалы, используемые на этом этапе: гелькоут для форм, смола для форм, обычная смола;отвердитель, ускоритель;мат из стекловолокна, войлок из стекловолокна, ткань из стекловолокна;мелкая наждачная бумага, очиститель формы, герметик, полировальная паста, разделительные средства (разделительный воск, полупостоянный разделительный состав и т. д.).
Используемые инструменты - это не только инструменты для обработки форм, но и инструменты для укладки: такие как резиновые ролики, резиновые щетки, железные ролики и т. Д.
Изготовление пресс-форм – это тонкий и длительный процесс.Как правило, производственный цикл пресс-формы составляет около одного месяца до и после.
Время публикации: 01 апреля 2021 г.