1. Изготовление мастер-формы: Для изготовления мастер-формы используется множество материалов. Как правило, материал для мастер-формы должен быть легко поддающимся формовке, легко поддающимся формовке и обладать хорошей стабильностью. Например, дерево, гипс, воск и т. д. Обычно мы используем дерево. В соответствии с чертежом изделия или чертежом формы, столяр изготавливает деревянную мастер-форму.
2. Ремонт основной формы: Перед изготовлением производственной формы необходимо отремонтировать основную форму. Отделка включает в себя нанесение шпаклевки, придание формы, корректировку размеров и укрепление. Этот процесс в основном заключается в проведении базовой обработки поверхности и всей деревянной формы, чтобы обеспечить соответствие размеров и формы формы чертежам.
3. Обработка поверхности основной формы: На этом этапе выполняются следующие операции: нанесение гелькоута, его отверждение, шлифовка, полировка, воскование и т.д. На обработанную на предыдущем этапе мастер-форму наносят гелькоут, затем ждут его отверждения. После отверждения гелькоут шлифуют его поверхность наждачной бумагой. Обычно используется наждачная бумага с зернистостью от нескольких десятков до тысячных долей. После шлифовки начинают полировать форму и, наконец, устанавливают разделительный воск. На этом этапе изготовление мастер-модели завершено. Затем можно использовать мастер-форму для изготовления производственной формы. В этом процессе используется множество материалов и инструментов. Необходимы древесина и соответствующие деревообрабатывающие инструменты. Кроме того, используются: шпатлевка (также называемая замазкой), наждачная бумага (от нескольких десятков до более чем 1000 долей), гелькоут (обычно используется гелькоут для изделий), очиститель формы, герметик, полировальная паста, разделительный воск и т.д.
Кроме того, используются некоторые небольшие инструменты, такие как шлифовальные машины, полировальные круги, краскопульты для гелькоута, воздушные насосы (или другие источники воздуха).
4. Изготовление новой производственной формы: После нанесения разделительного воска на основную форму, производственную форму можно изготовить заново. Производственный процесс выглядит следующим образом:
⑴Нанесение гелькоута на форму методом распыления: С момента начала производства формы необходимо использовать гелькоут с лучшими характеристиками, чтобы обеспечить конечный результат. Толщина покрытия должна быть достигнута методом распыления.
⑵Нанесение слоев в форму: После первоначального затвердевания гелькоута формы можно начинать нанесение слоев. Процесс нанесения слоев не должен быть слишком быстрым, обычно 2-3 слоя стекловолокна или войлока в день. Для нанесения слоев используется определенное количество формовочной смолы. Характеристики этой смолы лучше, чем у обычных смол. В процессе нанесения слоев рабочие должны смешать клей, то есть добавить ускоритель и отвердитель в смолу, затем с помощью клеевого инструмента распределить клей, распределить слой стекловолокна и нанести слой клея. Одновременно с этим железными валиками разровнять ткань, удалить пузырьки воздуха и обеспечить равномерное нанесение клея. Когда достигается заданная толщина, нанесение слоев завершено. В нормальных условиях толщина формы должна в 3-5 раз превышать толщину изделия. Поэтому время нанесения слоев обычно больше и может составлять 6-7 дней.
⑶ Затвердевание и укрепление формы: Форма может затвердевать естественным путем или при нагревании, но, как правило, предпочтительнее естественный период затвердевания. После естественного затвердевания форму необходимо укрепить, чтобы она не повредилась в процессе производства.
⑷ Обработка поверхности производственной формы: После того, как производственная форма отверждается в течение необходимого времени, ее можно извлечь из основной формы. Извлечение из формы может осуществляться вручную или с помощью сжатого воздуха. После извлечения из формы также необходимо обработать ее поверхность, включая шлифовку наждачной бумагой, полировку, нанесение разметки и извлечение готового изделия. После извлечения готового изделия его можно использовать для производства продукции.
На этом этапе используются следующие материалы: гелькоут для форм, формовочная смола, обычная смола; отвердитель, ускоритель; стекловолоконный мат для поверхности, стекловолоконный войлок, стекловолоконная ткань; мелкозернистая наждачная бумага, очиститель форм, герметик, полировальная паста, разделительные средства (разделительный воск, полуперманентный разделительный состав и др.).
Используемые инструменты включают в себя не только инструменты для обработки пресс-форм, но и инструменты для укладки слоев: такие как резиновые валики, резиновые щетки, металлические валики и т. д.
Изготовление пресс-форм — это деликатный и длительный процесс. Как правило, цикл производства пресс-формы составляет около месяца до и после изготовления.
Дата публикации: 01.04.2021