Пресс-формы для литья под давлением являются неотъемлемой частью процесса литья под давлением. Мы уже рассмотрели количество полостей, расположение литниковых каналов, систему горячего канала, принципы проектирования сборочных чертежей пресс-форм для литья под давлением, а также выбор материалов для пресс-форм. Сегодня мы продолжим рассмотрение проектирования системы вытяжки из пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Помимо исходного воздуха в полости, газ в ней также содержит низкомолекулярные летучие газы, образующиеся при нагреве или отверждении литьевого материала. Необходимо учитывать последовательный отвод этих газов. Как правило, для пресс-форм со сложной структурой сложно заранее точно определить положение воздушной затворной зоны. Поэтому обычно необходимо определить ее положение с помощью пробной пресс-формы, а затем открыть выпускной канал. Вентиляционный канал обычно открывается в месте заполнения полости Z.
Метод выпуска отработавших газов заключается в использовании формовочных деталей для точного подбора зазора и открытия выпускного отверстия для отвода отработавших газов.
Для формования деталей, полученных методом литья под давлением, и для их извлечения из формы необходима вентиляция и отвод воздуха. В случае деталей, изготовленных методом литья под давлением с глубокой полостью, после литья газ из полости отводится. В процессе извлечения из формы между поверхностью пластиковой детали и поверхностью сердечника образуется вакуум, что затрудняет извлечение. При принудительном извлечении детали легко деформируются или повреждаются. Поэтому необходимо подавать воздух, то есть воздух между деталью и сердечником, чтобы обеспечить плавное извлечение пластиковой детали. Одновременно с этим на разъемной поверхности выполняются несколько неглубоких канавок для облегчения отвода воздуха.
1. Для изготовления шаблона полости и стержня необходимо использовать конусообразный позиционирующий блок или прецизионный позиционирующий блок. Направляющая устанавливается с четырех сторон или вокруг формы.
2. Для предотвращения повреждения пластины А контактная поверхность основания пресс-формы и установочного стержня должна быть покрыта плоской или круглой прокладкой.
3. Перфорированная часть направляющей должна быть наклонена как минимум на 2 градуса во избежание образования заусенцев и борозд, при этом перфорированная часть не должна иметь тонкую лезвийную структуру.
4. Для предотвращения образования вмятин на изделиях, изготовленных методом литья под давлением, ширина ребер должна быть менее 50% от толщины стенки видимой поверхности (идеальное значение <40%).
5. Толщина стенок изделия должна быть средней, и следует учитывать как минимум возможные деформации, чтобы избежать вмятин.
6. Если деталь, изготовленная методом литья под давлением, имеет гальваническое покрытие, подвижную форму также необходимо отполировать. Требования к полировке уступают только требованиям к зеркальной полировке, поскольку они позволяют уменьшить образование холодных материалов в процессе формования.
7. Его необходимо встраивать в ребра и канавки в плохо вентилируемых полостях и стержнях, чтобы избежать дефектов и следов пригорания.
8. Вставки и т. д. должны быть надежно установлены и зафиксированы, а пластина должна иметь защиту от вращения. Не допускается размещение медных и железных пластин под вставками. Если площадка для пайки имеет большую высоту, припаянная часть должна образовывать большую площадь контакта и быть отшлифована до плоской поверхности.
Дата публикации: 31 декабря 2021 г.