Новости компании

Метод полировки пластиковой формы

Механическая полировка

Механическая полировка — метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала с целью удаления полированных выпуклых частей для получения гладкой поверхности. Обычно используются масляные каменные палочки, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., а основным методом являются ручные операции. Могут использоваться специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела. Используя вспомогательные инструменты, такие как проигрыватели, можно выполнить сверхточную полировку для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности. Сверхточная полировка – это использование специальных абразивных инструментов, которые плотно прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы для высокоскоростного вращения. Используя эту технологию, можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. В формах для оптических линз часто используется этот метод.

Химическая полировка

Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить микроскопическую выпуклую часть материала растворяться в химической среде преимущественно, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей. Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.

Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки тот же, что и химической полировки, то есть избирательное растворение крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект становится лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание. Растворенные продукты диффундируют в электролит, при этом геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra>1 мкм. ⑵ Выравнивание при слабом освещении: анодная поляризация, улучшенная поверхностная яркость, Ra<1 мкм.

Ультразвуковая полировка

Поместите заготовку в абразивную суспензию и соедините ее в ультразвуковом поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвука, чтобы абразив шлифовался и полировался на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но ее изготовление и установка оснастки сложны. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности заготовки разделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.

Жидкая полировка

Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь взад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ) с хорошей сыпучестью при более низком давлении и смешанных с абразивами. Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

Магнитная шлифовка и полировка.

Магнитно-абразивная полировка заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм. 2 Механическая полировка на основе этого метода. Полировка, упомянутая при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку формы следует называть зеркальной обработкой. Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но также имеет высокие стандарты плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требует только блестящей поверхности. Стандарт обработки зеркальной поверхности разделен на четыре уровня: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм. Точно контролировать геометрическую точность деталей сложно из-за таких методов, как электролитическая полировка и полировка жидкостью. Однако качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитно-абразивной полировки и других методов не соответствует требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных форм по-прежнему представляет собой в основном механическую полировку.