Температура пластиковой формы оказывает огромное влияние на качество формования изделия. Это одно из трех основных условий процесса литья под давлением. Для прецизионного литья под давлением существуют не только проблемы высоких и низких температур, но и проблемы точности контроля температуры. Очевидно, что в прецизионном литье под давлением, если контроль температуры неточен, текучесть расплавленного пластика, характеристики формования и коэффициент усадки изделия будут нестабильными, поэтому точность готового изделия не может быть гарантирована. Обычно для контроля температуры пресс-формы используется комбинированный метод, например, блок управления температурой и нагревательное кольцо.
1. Существует несколько способов нагрева или охлаждения корпуса пластиковой формы для регулирования температуры. Для нагрева корпуса формы могут использоваться пар, циркуляция горячего масла, циркуляция горячей воды и резистивный нагрев. Для охлаждения корпуса формы может использоваться циркуляционная вода или охлаждающая вода. При использовании воздуха осуществляется регулирование температуры пресс-формы, применяемой в литьевых машинах, более широко используются резистивный нагрев и циркуляционное охлаждение охлаждающей водой. При резистивном нагреве плоская часть нагревается резистивной проволокой, цилиндрическая часть — электрическим нагревательным элементом, а внутренняя часть формы — электрическим нагревательным стержнем. Для охлаждения пресс-формы необходимо использовать циркуляционную водопроводную систему. Резистивный нагрев и циркуляционное охлаждение охлаждающей водой работают попеременно в зависимости от температурных условий корпуса пресс-формы, что позволяет контролировать температуру пресс-формы в диапазоне, требуемом технологическим процессом.
2. Меры предосторожности при контроле температуры пресс-формы:
(1) Температура каждой части формовочной формы после нагрева должна быть равномерной, чтобы обеспечить лучшее заполнение расплавом, тем самым гарантируя качество формования изделия, полученного методом литья под давлением, и повышая процент годных изделий, полученных методом литья под давлением.
(2) Регулировка температуры пресс-формы должна определяться вязкостью расплава. Для расплавов с более высокой вязкостью, впрыскиваемых в пресс-форму, температуру пресс-формы следует немного повысить; в то время как для расплавов с более низкой вязкостью, заполняющих пресс-форму, температуру пресс-формы можно соответствующим образом снизить. При подготовке к литьевому производству температура пресс-формы должна находиться в диапазоне требований процесса. Для обеспечения равномерной температуры пресс-формы, температура которой требуется для процесса нагрева, должна поддерживаться при постоянной температуре в течение определенного периода времени.
(3) При литье под давлением крупных пластиковых изделий из-за большого количества расплава, используемого для формования, канал потока расплава относительно мал, и большой корпус пресс-формы должен нагреваться и увлажняться в канале потока расплава, чтобы предотвратить слишком большую длину канала потока расплава. Охлаждение во время текучести увеличивает вязкость расплава, что замедляет поток материала, влияет на качество впрыска расплава и заполнения пресс-формы, а также приводит к преждевременному охлаждению и затвердению расплава, что делает работу литьевой машины невозможной.
(4) Для снижения температуры расплава из-за длинного канала потока расплава и увеличения потерь тепловой энергии следует добавить теплоизолирующий и увлажняющий слой между низкотемпературной частью полости формы и высокотемпературной частью канала потока расплава.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.