Температура пластиковой формы оказывает большое влияние на качество формования изделия. Это один из трех основных условий процесса литья под давлением. При точном литье под давлением существует не только проблема высокой и низкой температуры, но и проблема точности контроля температуры. Очевидно, речь идет о прецизионном литье под давлением. В процессе, если контроль температуры не является точным, текучесть расплава пластика, а также характеристики формования и степень усадки продукта не будут стабильными, поэтому точность готового продукта не может быть гарантирована. Обычно для контроля температуры фантома используется метод комбинирования системы, такой как блок контроля температуры и нагревательное кольцо.
1. Существует несколько способов нагреть или охладить корпус пластиковой формы для регулировки температуры. Для нагрева тела формы можно использовать пар, циркуляцию горячего масла, циркуляцию горячей воды и сопротивление. Для охлаждения корпуса формы можно использовать охлаждающую циркулирующую воду или охлаждающую воду. Проводится воздух. Для регулировки температуры формы, используемой в машине для литья под давлением, более широко используются резистивный нагрев и циркуляционное охлаждение охлаждающей воды. Когда форма нагревается сопротивлением, плоская часть нагревается резистивной проволокой, цилиндрическая часть нагревается электрической нагревательной спиралью, а внутренняя часть формы нагревается электрическим нагревательным стержнем. Форму необходимо охлаждать, установив для охлаждения трубу циркулирующей воды. Резистивный нагрев и циркуляция охлаждающей воды работают поочередно в зависимости от температурных условий тела формы, так что температура формы контролируется в температурном диапазоне, необходимом для процесса.
2. Меры предосторожности при контроле температуры пресс-формы:
(1) Температура каждой части формовочной формы после нагрева должна быть одинаковой, чтобы обеспечить лучшее качество заполнения расплавом, чтобы гарантировать качество формования изделия, отлитого под давлением, и скорость прохождения изделия, отлитого под давлением. улучшено.
(2) Регулировка технологической температуры тела формы должна определяться вязкостью расплава. Для впрыскивания в форму расплавов с более высокой вязкостью температуру тела формы следует отрегулировать немного выше; в то время как для более низкой вязкости расплавляется при заполнении формы, температуру тела формы можно соответствующим образом снизить. При подготовке к литьевому производству температура тела пресс-формы находится в пределах технологических требований. Чтобы обеспечить равномерную температуру тела формы, тело формы, температура которого требуется в процессе нагрева, должно поддерживаться при постоянной температуре в течение определенного периода времени.
(3) При литье под давлением крупных пластиковых изделий из-за большого количества расплава, используемого для формования, канал потока расплава относительно мал, и большой корпус формы необходимо нагревать и увлажнять в канале потока расплава, чтобы предотвратить канал потока расплава. от того, что он слишком длинный. Охлаждение во время течения увеличивает вязкость расплава, что замедляет течение материала, влияет на качество впрыска расплава и заполнения формы, а также приводит к преждевременному охлаждению и затвердеванию расплава, что делает работу термопластавтомата невозможной.
(4) Чтобы снизить температуру расплава за счет длинного канала течения расплава и увеличить потери тепловой энергии, между низкотемпературной частью полости формы и высокотемпературной частью следует добавить теплоизоляционный и увлажняющий слой. канала течения расплава.
Время публикации: 22 октября 2021 г.