Пластиковая форма в основном состоит из трех частей: системы заливки, формовочных деталей и конструктивных деталей. Среди них литниковая система и формовочные детали — это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это наиболее сложные и изменчивые части пластиковой формы, требующие высочайшей обработки и точности.
Система литников пластиковой формы относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая главный желоб, полость для холодного материала, желоб и затвор. Формованные детали — это различные детали, составляющие форму изделия, включая подвижные формы, неподвижные формы и полости, стержни, формовочные стержни и выпускные отверстия.
1. Мейнстрим
Это проход в форме, соединяющий сопло литьевой машины с бегунком или полостью. Верхняя часть литника вогнута для взаимодействия с соплом.
Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих каналов из-за неточного соединения.
Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр литника должен быть расширен внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить удаление мусора из желоба.
2. Отверстие для холодного материала
Это полость на конце основного канала для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, тем самым предотвращая закупорку бегунка или шибера. Если холодный материал подмешивается в полость, в изготовленном изделии легко возникают внутренние напряжения.
Диаметр отверстия для холодного материала составляет около 8-10 мм, а глубина — 6 мм. Чтобы облегчить извлечение из формы, дно часто опирается на стержень для извлечения из формы. Верхняя часть стержня для извлечения из формы должна иметь форму зигзагообразного крючка или утопленной канавки, чтобы литник можно было плавно вытаскивать при извлечении из формы.
В-третьих, шунт
Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость многощелевой формы. Чтобы расплав заполнил каждую полость с одинаковой скоростью, расположение полозьев на форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер направляющей секции влияют на течение расплава пластика, извлечение изделия из формы и простоту изготовления пресс-формы.
Если рассматривать поток того же количества материала, сопротивление канала потока круглого сечения будет наименьшим. Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для охлаждения лишнего материала желоба, и бегунок необходимо открывать на две половины формы, что трудоемко и легко выравнивается. .
Время публикации: 24 августа 2022 г.