1. Примите задание.
Техническое задание на изготовление деталей из формованного пластика обычно составляется конструктором детали и включает в себя следующие разделы:
1) Утвержденные чертежи формальных деталей, а также указание марки и прозрачности пластика.
2) Инструкции или технические требования к пластиковым деталям.
3) Объем производства.
4) Образцы пластиковых деталей.
Обычно руководство по проектированию пресс-форм составляется мастером по изготовлению пластиковых деталей на основе руководства по проектированию формованных пластиковых деталей, а конструктор пресс-форм проектирует пресс-форму, опираясь на руководство по проектированию формованных пластиковых деталей и руководство по проектированию пресс-форм.
2. Сбор, анализ и обработка исходных данных.
Собрать и систематизировать соответствующие проектные детали.формованиеТехнологический процесс, формовочное оборудование, механическая обработка и специальные технологические материалы, используемые при проектировании пресс-форм.
1) Изучите чертежи пластиковых деталей, разберитесь в их назначении, проанализируйте технические требования к пластиковым деталям, такие как технологичность и точность размеров. Например, каковы требования к пластиковым деталям с точки зрения внешнего вида, прозрачности цвета и характеристик, являются ли геометрическая структура, наклон и вставки пластиковых деталей разумными, допустимая степень дефектов литья, таких как следы сварки и усадочные отверстия, и есть ли на них покрытие. Проведите постобработку, такую как сборка, гальваническое покрытие, склеивание и сверление. Выберите для анализа деталь с наибольшей точностью размеров и проверьте, ниже ли расчетный допуск литья, и можно ли отлить деталь, соответствующую требованиям. Кроме того, необходимо понимать параметры процесса пластификации и литья пластмасс.
2) Проанализируйте данные технологического процесса, выясните, соответствуют ли предложенные в технологической документации методы формования, модель оборудования, технические характеристики материалов, тип конструкции пресс-формы и другие требования, а также можно ли их реализовать.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям к прочности пластиковых деталей, а также обладать хорошей текучестью, однородностью, изотропностью и термической стабильностью. В зависимости от назначения пластиковых деталей, формовочный материал должен соответствовать требованиям к окрашиванию, металлизации, декоративным свойствам, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или свойствам отражения света, адгезии или свариваемости.
3) Определите метод формования.
Используйте метод прямого давления, метод литья под давлением или метод впрыска.
4) Выберите формовочное оборудование
Пресс-формы изготавливаются в зависимости от типа формовочного оборудования, поэтому необходимо ознакомиться с характеристиками, спецификациями и особенностями различных формовочных машин. Например, для литьевой машины следует понимать следующие параметры: производительность впрыска, давление смыкания, давление впрыска, размеры установки пресс-формы, устройство и размеры выталкивателя, диаметр отверстия сопла и радиус сферичности сопла, размер позиционирующего кольца литниковой втулки, максимальная и минимальная толщина пресс-формы, ход шаблона и т. д. Для получения подробной информации обратитесь к соответствующим параметрам.
Необходимо предварительно оценить размеры пресс-формы и определить, можно ли установить и использовать эту пресс-форму на выбранной литьевой машине.
5) Конкретный план застройки
(1) Определите тип пресс-формы
Например, пресс-формы (открытые, полузакрытые, закрытые), литейные формы, формы для литья под давлением и т. д.
(2) Определите основную структуру типа пресс-формы.
Выбор оптимальной конструкции пресс-формы подразумевает определение необходимого формовочного оборудования и оптимального количества полостей, чтобы сама пресс-форма соответствовала требованиям технологической части процесса и экономичности производства пластмассовых деталей в абсолютно надежных условиях. Технологические требования к пластмассовым деталям заключаются в обеспечении геометрической формы, качества поверхности и точности размеров. Экономические требования к производству включают в себя снижение себестоимости пластмассовых деталей, высокую производительность, непрерывную работу пресс-форм, длительный срок службы и экономию трудозатрат.
Дата публикации: 22 сентября 2021 г.