Dongguan Enuo mould Co., Ltd является дочерней компанией Hong Kong BHD Group, дизайн и производство пластиковых форм является их основным бизнесом.Кроме того, мы также занимаемся обработкой металлических деталей с ЧПУ, исследованиями и разработками прототипов, исследованиями и разработками контрольно-измерительного оборудования / датчиков, литьем пластмассовых изделий, напылением и сборкой.

Креативность 5 комментариев 27 сентября 2021 г.

Каков принцип литья пластмасс под давлением?

Пластиковая форма в основном состоит из трех частей: системы заливки, формованных частей и конструктивных частей.Система заливки и формованные детали - это детали, которые непосредственно контактируют с пластиком и изменяются вместе с изделиями из пластиковой коробки.Они самые сложные и больше всего меняются в пластиковых формах.Требуют финишной обработки.И самая точная часть.

Система заливки пластиковой формы относится к части направляющей до того, как пластик попадет в полость из сопла, включая основную направляющую, холодную заготовку, направляющую и заслонку и т. д. Формованные детали относятся к различным частям, которые составляют форму продукта, в том числе подвижные формы, неподвижные формы и полости, стержни, формовочные стержни и вентиляционные отверстия.

1. Мейнстрим

Это проход в пресс-форме, который соединяет сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью.Верх основной направляющей вогнут для соединения с соплом.

Диаметр входного отверстия главного желоба должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух каналов из-за неточного соединения.

Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм.Диаметр основного желоба должен расширяться внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить извлечение литейного желоба.

2. отверстие для холодного материала

Это полость на конце основного желоба для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить засорение желоба или заслонки.Как только холодный материал смешивается с полостью, в готовом изделии может возникнуть внутреннее напряжение.

Диаметр полости холодного материала составляет около 8—10 мм, а глубина — 6 мм.Для облегчения извлечения из формы дно часто опирается на стержень для извлечения из формы.Верхняя часть съемного стержня должна быть выполнена в форме зигзагообразного крючка или иметь углубленный паз, чтобы литник можно было плавно вытащить во время извлечения из формы.

3. бегун

Это канал, соединяющий основную направляющую и каждую полость многощелевой формы.Для того чтобы расплав заполнил полости с одинаковой скоростью, расположение бегунов на кристаллизаторе должно быть симметричным и равноудаленным.Форма и размер поперечного сечения желоба влияют на течение расплава пластика, извлечение изделия из формы и сложность изготовления формы.

Если используется поток того же количества материала, сопротивление пути потока круглого сечения будет наименьшим.Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для избыточного охлаждения желоба, и желоб должен открываться на две половины пресс-формы, что трудоемко и легко выравнивается.


Время публикации: 27 сентября 2021 г.