1. Изготовление мастер-форм: для изготовления мастер-форм существует множество материалов. Как правило, материал для мастер-формы должен легко поддаваться форме, легко сохранять форму и обладать характеристиками хорошей стабильности. Например, дерево, штукатурка, воск и т. д. Обычно мы используем дерево. В соответствии с чертежом изделия или чертежом формы плотник изготовит деревянную мастер-форму.
2. Ремонт основной формы. Перед восстановлением производственной формы необходимо отремонтировать основную форму. Отделка включает в себя нанесение шпаклевки, придание формы, коррекцию размеров и армирование. Этот процесс в основном заключается в базовой обработке поверхности и всей деревянной формы, чтобы гарантировать, что размер и форма деревянной формы соответствуют чертежам.
3. Обработка поверхности основной формы: в этом процессе используются напыление гелькоута, отверждение гелькоута, шлифовка, полировка, нанесение воска и так далее. Распылите гель-покрытие на мастер-форму, обработанную в предыдущем процессе, а затем подождите, пока гель-покрытие затвердеет. После затвердевания гелькоута отшлифуйте поверхность гелькоута наждачной бумагой. Как правило, от десятков крупной наждачной бумаги до тысячных мелкой наждачной бумаги. После шлифовки наждачной бумагой приступайте к полировке формы и, наконец, наденьте разделительное изделие. На данный момент изготовление мастер-модели закончено. Затем вы можете использовать мастер-форму для изготовления производственной формы. В этом процессе используется множество материалов и инструментов. Необходимы древесина и соответствующий столярный инвентарь. Кроме того, есть также: шпатлевка (также называемая шпаклевкой), наждачная бумага, от десятков грубой наждачной бумаги до более 1000 мелкой наждачной бумаги, гелькоут (обычно используют гель-лак), средство для очистки форм, герметик, полировальная паста, воск для снятия формы. , и т. д.
Кроме того, также используются некоторые небольшие инструменты, такие как шлифовальные машины, полировальные круги, пистолеты-распылители для гелькоута, воздушные насосы (или другие источники воздуха).
4. Воспроизведение производственной формы: после нанесения разделительного воска на основную форму производственную форму можно восстановить. Процесс производства выглядит следующим образом:
⑴ Гель-покрытие для распылительной формы: с момента запуска производственной формы необходимо использовать гель-покрытие для форм с более высокими характеристиками, чтобы обеспечить окончательный эффект формы. И его требуется распылять до определенной толщины.
⑵Наложение слоев: после того, как гелевое покрытие формы первоначально затвердеет, можно приступать к наслаиванию. Процесс укладки не должен быть слишком быстрым, обычно 2-3 слоя стеклоткани или стекловолокна в день. Для укладки используется определенное количество формовочной смолы. Характеристики этой смолы лучше, чем у обычных смол. В процессе укладки рабочим необходимо смешать клей, то есть добавить в смолу ускоритель и отвердитель, а затем с помощью клеевого инструмента распределить клей, распределить слой стеклоткани и нанести слой клей. В то же время используйте железные валики, чтобы разгладить ткань. Удалите пузыри и выровняйте клей. Когда заданная толщина достигнута, слой готов. В нормальных условиях толщина формы должна в 3-5 раз превышать толщину изделия. Поэтому время укладки обычно больше и может длиться 6-7 дней.
⑶ Отверждение и укрепление формы. Пресс-форму можно отверждать естественным путем или нагревать для отверждения, но, как правило, лучше всего иметь период естественного отверждения. После периода естественного отверждения форму необходимо укрепить, чтобы она не была повреждена в процессе производства.
⑷ Обработка поверхности производственной формы: после того, как производственная форма отвердеет в течение необходимого времени, ее можно снять с основной формы. Метод волочения формы может быть вручную или с помощью воздуха под высоким давлением. Производственная форма после выпуска формы также нуждается в поверхностной обработке, включая наждачную бумагу, полировку, линии разметки и выпуск продукции. После того, как выпуск продукта заложен, его можно использовать для производства продукта.
На этом этапе используются следующие материалы: гелевое покрытие для форм, смола для форм, обычная смола; отвердитель, ускоритель; мат из стекловолокна, войлок из стекловолокна, ткань из стекловолокна; мелкая наждачная бумага, очиститель пресс-форм, герметик, полировальная паста, разделительные материалы (разделительный воск, полупостоянный разделительный состав и т. д.).
Используемые инструменты - это не только инструменты для обработки форм, но и инструменты для укладки: такие как резиновые валики, резиновые щетки, железные валики и т. д.
Изготовление пресс-форм – процесс деликатный и долгий. Как правило, производственный цикл пресс-формы составляет около одного месяца до и после.
Время публикации: 01 апреля 2021 г.