Новости компании

Среди различных процессов формования пластиковых форм,литье под давлением является наиболее часто используемым. Теория показывает, что литье под давлением имеет такие преимущества, как высокая применимость материала, возможность одновременного формования изделий сложной структуры, продуманные условия процесса, высокая точность изделия и низкие затраты на потребление. Поэтому изделия, полученные литьем под давлением, время от времени составляют долю пластиковых изделий. С ростом производства также быстро развивались сопутствующие процессы, оборудование, формы и методы управления потреблением.

Термопласты — это пластиковые детали, которым при нагревании можно придать определенную форму, а после охлаждения они принимают окончательную форму. Если его снова нагреть, его можно размягчить и расплавить, и можно снова изготовить пластиковую деталь определенной формы, и ее можно неоднократно останавливать, что является обратимым.

Поскольку термопласты представляют собой материалы, которые можно многократно нагревать, размягчать, охлаждать и затвердевать, их можно многократно затвердевать и формировать путем нагревания и плавления, поэтому отходы термопластов обычно можно перерабатывать и повторно использовать, что называется так называемым «вторичным материалом». ». Пост-усадка деталей, отлитых под давлением, означает, что при формовании деталей, отлитых под давлением, возникает ряд напряжений из-за их внутренних физических, химических и механических изменений. После формования и затвердевания отлитых под давлением деталей возникают остаточные напряжения. После того, как детали, отлитые под давлением, будут извлечены из формы из-за различных остаточных напряжений, это приведет к тому, что размер деталей, отлитых под давлением, снова уменьшится.

Обычно отлитая под давлением деталь значительно усаживается в течение 10 часов после извлечения из формы, а ее основная форма формируется через 24 часа, но для достижения окончательной формы требуется много времени. Вообще говоря, последующая усадка термопластов больше, чем у термореактивных пластмасс, а последующая усадка деталей, полученных литьем под давлением и литьевых форм, больше, чем усадка деталей, полученных термоусадочным формованием.