Среди различных процессов формования пластмассовых изделий,литье под давлением Наиболее распространенным методом является литье под давлением. Теория указывает на то, что литье под давлением обладает такими преимуществами, как высокая применимость материалов, возможность одновременного формования изделий со сложной структурой, отработанные технологические условия, высокая точность изготовления и низкие затраты. Поэтому изделия, изготовленные методом литья под давлением, со временем занимают значительную долю в производстве пластмассовых изделий. С ростом объемов производства быстро развиваются и соответствующие процессы, оборудование, пресс-формы и методы управления потреблением.
Термопласты — это пластиковые детали, которые при нагревании могут принимать определенную форму и после охлаждения сохраняют свою окончательную форму. При повторном нагревании они размягчаются и плавятся, позволяя снова изготовить пластиковую деталь определенной формы. Этот процесс можно многократно повторять, что является обратимым.
Поскольку термопласты — это материалы, которые можно многократно нагревать, размягчать, охлаждать и затвердевать, они могут многократно затвердевать и формоваться путем нагревания и плавления, поэтому отходы термопластов обычно можно перерабатывать и использовать повторно, что называется так называемым «вторичным материалом». Пост-усадка деталей, изготовленных методом литья под давлением, означает, что при формовании деталей под давлением возникает ряд напряжений из-за их внутренних физических, химических и механических изменений. После формования и затвердевания деталей под давлением остаются остаточные напряжения. После извлечения деталей из формы из-за различных остаточных напряжений их размеры снова уменьшаются.
Обычно деталь, изготовленная методом литья под давлением, значительно сжимается в течение 10 часов после извлечения из формы и в основном приобретает нужную форму через 24 часа, но для достижения окончательной формы требуется гораздо больше времени. В целом, усадка термопластов после литья под давлением больше, чем у термореактивных пластмасс, а усадка деталей, изготовленных методом литья под давлением, больше, чем у деталей, изготовленных методом литья под давлением с усадкой.
Дата публикации: 17 августа 2021 г.