Среди различных процессов формования пластиковых форм,литье под давлением является наиболее часто используемым.Теория показывает, что литье под давлением имеет преимущества, заключающиеся в возможности широкого применения материалов, возможности одновременного формования изделий со сложной структурой, зрелых условиях процесса, высокой точности изделия и низких затратах на потребление.Таким образом, продукты, полученные литьем под давлением, время от времени составляют долю пластиковых изделий.С ростом быстро развивались сопутствующие процессы, оборудование, пресс-формы и методы управления потреблением.
Термопласты — это пластмассовые детали, которым при нагревании можно придать определенную форму, а после охлаждения они прилипают к окончательной форме.Если его снова нагреть, его можно размягчить и расплавить, и снова можно изготовить пластиковую деталь определенной формы, и ее можно многократно останавливать, что является обратимым.
Поскольку термопласты представляют собой материалы, которые можно многократно нагревать и размягчать, охлаждать и затвердевать, они могут многократно затвердевать и образовываться путем нагревания и плавления, поэтому отходы термопластов обычно можно перерабатывать и повторно использовать, что называется так называемым «вторичным материалом». ».Последующая усадка деталей, полученных литьем под давлением, означает, что при формовании деталей, полученных литьем под давлением, возникает ряд напряжений из-за их внутренних физических, химических и механических изменений.После формования и затвердевания отлитых под давлением деталей возникают остаточные напряжения.После извлечения из формы деталей, полученных литьем под давлением, из-за различных остаточных напряжений размер деталей, полученных литьем под давлением, снова уменьшится.
Обычно деталь, полученная литьем под давлением, дает значительную усадку в течение 10 часов после извлечения из формы и в основном формуется через 24 часа, но для достижения окончательной формы требуется много времени.Вообще говоря, постусадка термопластов больше, чем у термореактивных пластиков, а постусадка деталей, полученных литьем под давлением и литьем под давлением, больше, чем у термоусадочных деталей, полученных литьем под давлением.
Время публикации: 17 августа 2021 г.