Новости компании

1. Пластиковый станок не может открыть/закрыть пресс-форму.

Анализ причин: защитная дверца машины для производства пластмасс не закрывается должным образом, и устройство защиты не получает сигнал. Например, не получает сигнал переключатель перемещения рычага безопасности машины для производства пластмасс, как, например, ручка задней двери SGM620, и машина для производства пластмасс неисправна; положение направляющей стойки пресс-формы.

Установите датчик отклонения или деформации; если пластиковое изделие не извлекается, необходимо снова закрыть защитную дверцу; проверьте датчик перемещения пластикового станка; при обнаружении неисправности обратитесь к специалисту для ремонта; извлеките изделие.

Вскрытие пресс-формы: Сначала извлекается сердечник ползуна, и...переключатель путешествийПосылает сигнал о том, что ползунок отодвинулся в достаточное положение; во-вторых, литьевая машина получает сигнал от датчика перемещения и начинает толкать выталкивающую пластину для извлечения выталкивателя из пресс-формы. Зажим: Первый этап: После того, как выталкивающая пластина опущена литьевой машиной, наклонная верхняя часть возвращается в исходное положение, и датчик перемещения посылает сигнал; во-вторых: литьевая машина получает сигнал от датчика перемещения, и ползунок возвращается в исходное положение для завершения процесса зажима пресс-формы.

2. Из пластиковой формы просачиваются вода, воздух и масло.

Анализ причин: повреждены соединения водопроводных каналов; коррозия водопроводного канала сердечника пресс-формы; соединения не зафиксированы; уплотнительное кольцо изношено; решения: заменить соединения водопроводных каналов; отремонтировать пресс-формы, перепроектировать водопроводные каналы или изготовить поврежденные детали; затянуть соединения; заменить уплотнительные кольца;

3. Наперсток электроформовочной формы не может быть извлечен.

Анализ причин: заклинивание компонентов наперстка: например, наперсток, шов «назад иголку», наклонная верхняя часть и т. д. заклинили или сломались; неисправность выталкивающего штифта, скользящие зубья, повреждение масляного цилиндра; неисправность защитного устройства, например, неисправность датчика перемещения; решение: *Замена поврежденных деталей; проверка плавности движения выталкивающей пластины и связанных с ней механизмов неисправных деталей; частое заклинивание трехсекционной крышки дроссельной заслонки; недостаточная твердость выталкивающей пластины, поэтому необходимо заделать масляную канавку для наклонной верхней части; проверка на наличие неисправностей в литьевой машине.

4. Форма для погружного формования пластмассовых изделий.

Анализ причин: плохо отполированная полость пресс-формы; недостаточный угол извлечения из формы; подрез изделия, а также неправильное выполнение конструкции;

Текстура поверхности слишком глубокая (задний защитный кронштейн после 410); конструкция изделия нерациональна, например, соединительный стержень b53_b51 с желобчатым потоком; температура пресс-формы слишком высокая, и жесткий материал деформируется; решение состоит в полировке изделия в пределах разумных допусков и увеличении угла извлечения из формы; увеличении иглы вытягивания или подреза; улучшении положения линии разъема; изменении технологического процесса производства пластмассовых изделий и пресс-форм.

5. Поверхность пластикового изделия сверху белая.

Анализ причин: недостаточное количество выталкивающих штифтов; недостаточный угол извлечения из формы; неудовлетворительное положение выталкивателя; высокая температура пресс-формы; неоптимальные настройки процесса; решение: полировка и увеличение угла извлечения из формы в пределах допустимых отклонений для изделия; добавление штифта для вытягивания материала или обратной защелки; улучшение положения линии разъема; изменение процесса; распыление разделительного агента;

6. Штаммы

Анализ причин: нерациональная конструкция пресс-формы; нерациональный выбор материалов деталей; недостаточная полировка; перевернутое положение задней части пресс-формы; решение по усилению полировки; изменение наклона волочения пресс-формы; улучшение и оптимизация конструкции пресс-формы;

7. Сломан наконечник электроформовочной формы.

Анализ причин: конструкция наперстка нерациональна; материал наперстка низкого качества; пресс-форма деформирована; движение пластины наперстка и положение трубки нестабильны; решение: замена высококачественных материалов и увеличение толщины материала; увеличение направляющей стойки на пластине наперстка; улучшение процесса; увеличение диаметра и обеспечение плавного соединения наперстка.

8. Компоненты пресс-формы сгорели дотла.

Анализ причин; износ направляющей; износ направляющей шайбы; деформация пресс-формы; неправильный выбор или обращение с материалом;

Решение; Замена высококачественных материалов и упрочнение; Замена валика; Улучшение технологического процесса; Замена ползунка;

9. Столкновение при электроформовке пластмассовых форм.

Анализ причин: пружина: наперсток, скользящий блок, наклонная верхняя часть, механизм выталкивания и втягивания не установлены на свои места; позиционирующий стальной шарик или ограничительный блок повреждены, что приводит к столкновению скользящего блока; вставка отсоединена; изделие не извлекается, и пресс-форма закрыта; решение: повторная очистка пресс-формы, подгонка пресс-формы; замена позиционирующего стального шарика или

Ограничительный блок; укрепить фиксирующую вставку; извлечь изделие для закрытия пресс-формы;

10. Центр цилиндра не находится на своем месте.

Анализ причин: выталкивание; слишком малое расстояние; недостаточный ход наклонной верхней части или направляющего блока; нерациональная конструкция; деформация изделия; решение: повторная фиксация и подгонка пресс-форм; замена позиционирующих стальных шариков или ограничительных блоков; усиление неподвижных вставок; увеличение расстояния выталкивания.