Пластиковая форма в основном состоит из трех частей: системы заливки, формованных частей и конструктивных частей. Система заливки и формованные детали — это детали, которые непосредственно контактируют с пластиком и изменяются вместе с пластиковой коробкой. В пластиковых формах они самые сложные и больше всего изменяются. Они требуют финишной обработки. И самая точная часть.
Система заливки пластиковой формы относится к направляющей части до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основную направляющую, холодную заготовку, направляющую, литник и т. д. Под формованными деталями подразумеваются различные детали, которые составляют форму продукта, в том числе подвижные формы, фиксированные формы и полости, стержни, формовочные стержни и вентиляционные отверстия.
1. Мейнстрим
Это проход в форме, соединяющий сопло литьевой машины с бегунком или полостью. Верхняя часть главной направляющей вогнута для соединения с соплом.
Диаметр входного отверстия главной направляющей должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих из-за неточного соединения.
Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр главной полозья следует расширить внутрь под углом от 3° до 5°, чтобы облегчить извлечение полозья.
2. отверстие для холодного материала
Это полость на конце главного желоба для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить засорение желоба или затвора. Как только холодный материал попадает в полость, в изготовленном изделии может возникнуть внутреннее напряжение.
Диаметр полости холодного материала составляет около 8-10 мм, глубина - 6 мм. Для облегчения извлечения из формы дно часто опирается на стержень для извлечения из формы. Верхняя часть зачистного стержня должна иметь форму зигзагообразного крючка или иметь углубленную канавку, чтобы литник можно было плавно вытаскивать во время извлечения из формы.
3. бегун
Это канал, соединяющий главную направляющую и каждую полость многощелевой формы. Чтобы расплав заполнил полости с одинаковой скоростью, расположение полозьев на форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения желоба оказывают влияние на течение расплава пластика, расформовку изделия и сложность изготовления пресс-формы.
Если используется поток того же количества материала, сопротивление потока круглого сечения оказывается наименьшим. Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это неблагоприятно для охлаждения избыточного желоба, и бегунок должен быть открыт на двух половинах формы, что трудоемко и легко выравнивается.
Время публикации: 27 сентября 2021 г.