Dongguan Enuo Mould Co., Ltd является дочерней компанией Hong Kong BHD Group, ее основным бизнесом является проектирование и производство пластиковых форм. Кроме того, мы также занимаемся механической обработкой металлических деталей на станке с ЧПУ, исследованиями и разработками прототипов изделий, исследованиями и разработками контрольных приспособлений/калибров, формованием, напылением и сборкой пластиковых изделий.

Креативность 5 комментариев 02 августа 2021 г.

Механическое повреждение пресс-формы при литье под давлением имеет следующие аспекты:

1. Пластиковая машина не может открыть/закрыть форму.

Анализ причины: производственная защитная дверца пластиковой машины не закрыта должным образом, и защитное устройство не получает сигнал. Например, переключатель хода предохранительного рычага пластиковой машины не получает сигнал, как, например, ручка задней двери SGM620, и пластиковая машина выходит из строя; положение направляющей стойки пресс-формы

Установите отклонение или деформацию; если пластиковое изделие не вынимается, решение состоит в том, чтобы повторно закрыть защитную дверь; проверьте пластиковый переключатель хода машины; если есть какие-либо проблемы, попросите профессионала исправить их; вынуть товар.

Открытие формы: сначала вытягивается сердечник ползунка, а затемпереключатель перемещенияпосылает сигнал о том, что ползунок отведен в достаточное положение; во-вторых, термопластавтомат получает сигнал переключателя хода и начинает толкать пластину выталкивателя, чтобы вытолкнуть выталкиватель из формы. Зажим: Первый: после того, как выталкивающая пластина опускается литьевой машиной, наклонная верхняя часть сбрасывается, и переключатель хода отправляет сигнал; во-вторых: термопластавтомат получает сигнал переключателя хода, и ползунок сбрасывается, чтобы завершить процесс зажима формы.

Механическое повреждение пресс-формы при литье под давлением имеет следующие аспекты:

2. Пластиковая форма пропускает воду, воздух и масло.

Анализ причин: повреждены соединения водных путей; Водяной стержень пресс-формы подвергся коррозии; суставы не сомкнуты; уплотнительное кольцо стареет; решения; заменить гидроизоляцию; ремонтировать формы, перепроектировать водные пути или изготавливать поврежденные детали; подтянуть суставы; заменить уплотнительные кольца;

3. Наперсток формы для гальванопластики не выбрасывается.

Анализ причин: заклинивание компонентов наперстка: например, наперсток, обратный стежок, наклонная верхняя часть и т. д. захвачены или сломаны; выход из строя штифта выталкивателя, скольжение зубьев, повреждение масляного цилиндра; срабатывает защитное устройство, например, переключатель хода не получает сигнал; решение *Замените поврежденные детали; проверьте плавность хода выталкивающей пластины и связанных с ней механизмов неисправных деталей, трехкамерная крышка дроссельной заслонки часто заедает, а выталкивающая пластина недостаточно твердая, чтобы ее можно было закалить, поэтому сделайте масляную канавку для наклонной вершины ; проверьте, неисправна ли машина для литья под давлением.

4. Пресс-форма для пластиковых изделий.

Анализ причины: плохо отполированная полость формы; недостаточный угол распалубки; подрез изделия, неправильная обработка конструкции;

Текстура кожи слишком глубокая (задняя защитная скоба после 410); конструкция конструкции изделия необоснованна, например, шатун проточного желоба b53_b51; температура формы слишком высока, и жесткий материал деформируется; Решение состоит в том, чтобы отполировать изделие в разумных пределах и увеличить угол извлечения из формы; увеличьте натяжение Иглы или подреза; повторно улучшить положение линии пробора; изменить процесс производства пластиковых изделий и форм.

5. Поверхность пластикового изделия имеет белый цвет.

Анализ причины: недостаточное количество выталкивателей; недостаточный угол распалубки; неудовлетворительное положение эжектора; высокая температура формы; необоснованная постановка процесса; решение; полировка и увеличение угла распалубки в пределах разумных допусков изделия; добавление булавки для рисования материала или обратной пряжки; повторно улучшить положение линии пробора; изменить процесс; спрей-разделитель;

6. Штаммы

Анализ причин: необоснованная конструкция конструкции пресс-формы; необоснованный выбор материалов деталей; недостаточная полировка; инверсия положения кости задней формы; раствор для усиления полировки; изменить наклон формы для перетаскивания; улучшить и оптимизировать конструкцию конструкции пресс-формы;

7. Наперсток гальванопластической формы сломан.

Анализ причин: конструкция наперстка необоснованна; материал наперстка плохой; форма деформируется; движение пластины наперстка и положение трубки нестабильны; решение; замена качественных материалов и увеличение толщины материала; увеличение направляющей стойки на наперстке; улучшение процесса; увеличение диаметра и согласование наперстка Гладкий

8. Компоненты пресс-формы сгорели заживо.

Анализ причин; износ слайдера; износ бортов ползунка; деформация формы; неправильный выбор материала или обращение с ним;

Решение; Замените качественные материалы и закаленную обработку; Замените бусину; Улучшить процесс структурирования; Заменить слайдер;

9. Столкновение пластиковой формы при гальванопластике.

Анализ причины: пружина: коуш, скользящий блок, наклонная верхняя часть, выдвижение и втягивание не на месте; позиционирующий стальной шарик или ограничительный блок поврежден, что приводит к разрушению скользящего блока; вставка отсоединяется; изделие не вынимается и форма закрывается; решение; повторное протирание формы, соответствие формы; замените позиционирующий стальной шарик или

Ограничительный блок; укрепить фиксированную вставку; достаньте изделие, чтобы закрыть форму;

10. Центр цилиндра не на своем месте.

Анализ причины: изгнание; расстояние слишком маленькое; наклонная верхняя часть или ход ползуна недостаточен; конструкция конструкции необоснованна; деформация изделия; решение; перезажим и подгонка форм; замена позиционирующих стальных шариков или ограничителей; усиление фиксированных вставок; увеличить расстояние выброса.


Время публикации: 02 августа 2021 г.